[发明专利]制备超细浆料的固液混合装置

权利要求书

1.一种制备超细浆料的固液混合装置，以使用方向为基准方向，其特征在于：包括液体混合进料装置(1)、固体粉碎进料装置(2)、一级固液混合装置(3)、输送泵(4)、二级固液混合装置(5)和回料管(6)，所述液体混合进料装置的液体出料口(1-4)与位于一级固液混合装置上部的液体进料口(3-6)连通，所述固体粉碎进料装置的粉体出料口(2-6)设置于一级固液混合装置的底部并与一级固液混合装置底部连通，所述输送泵的一端与一级固液混合装置的出料端连通且该输送泵的另一端与二级固液混合装置的进料端连通，所述二级固液混合装置的底部开设有合格物料出料口(5-7)，且该二级固液混合装置上开设有回料口(5-8)，所述回料管的一端与该回料口连通且该回料管的另一端与一级固液混合装置的出料端连通；

其中所述固体粉碎进料装置(2)包括一进料斗(2-1)和一与该进料斗连通的进料通道(2-2)，所述粉体出料口(2-6)开设于进料通道的底部，进料斗内定位设有一用于粉碎固体的粉碎装置(2-3)，且该粉碎装置的上部与进料斗的固体进料口(2-4)之间定位设有一挡板(2-5)；

其中所述一级固液混合装置(3)包括一混合室(3-1)，该混合室内定位设有一呈筛网式框架结构的筒体(3-2)，沿该筒体的中心轴线上设有一能够自转的转轴(3-3)，该转轴上设有呈螺旋桨状的搅拌桨(3-4)，且筒体内设有第一分散介质(3-5)；

其中所述二级固液混合装置(5)包括一内部填充有第二分散介质(5-2)的混合筒体(5-1)，沿混合筒体的中心轴线方向定位设有一能够自转的搅拌轴(5-3)，该搅拌轴上设有若干片与搅拌轴中心轴线呈锐角的搅拌叶片(5-4)；所述混合筒体的出料端处设有膜组件(5-5)，该膜组件的进料端入口处设有第三筛网(5-6)，该膜组件的不合格物料出料端与所述回料口(5-8)连通，该膜组件的合格物料出料端与所述合格物料出料口(5-7)连通。

2.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述液体混合进料装置(1)包括混合釜(1-1)，沿该混合釜的中心轴线方向定位设有搅拌装置(1-2)，所述液体出料口(1-4)开设于混合釜的底部且该液体出料口处定位设有第一筛网(1-3)，该液体出料口通过管道与一级固液混合装置的液体进料口(3-6)连通，所述管道上开设有阀门(1-5)。

3.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述进料斗(2-1)的下部与进料通道连通处定位设有第二筛网(2-7)，且所述进料通道上位于该第二筛网(2-7)与粉体出料口(2-6)之间定位设有一鼓风机(2-8)，该进料通道上位于鼓风机和第二筛网之间定位设有一清洗装置(2-9)。

4.根据权利要求3所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述挡板(2-5)呈向上凸起的光滑弧面结构，且该挡板的边缘与所述进料斗的内侧壁之间形成有供固体物料进入挡板下方的通道。

5.根据权利要求3所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述粉体出料口(2-6)呈斜向下弯折的钩状，且该粉体出料口的开口处与一级固液混合装置底部之间的距离大于10mm。

6.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述混合室(3-1)内分隔为仅底部连通的一级混合区(3-1a)和储存区(3-1b)，该一级混合区与储存区的连通处定位设有出料滤网(3-7)，所述液体进料口(3-6)开设于一级混合区的上部，所述固体粉碎进料装置的粉体出料口(2-6)设于一级混合区的底部处，所述输送泵的一端与储存区的底部连通。

7.根据权利要求6所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述筒体(3-2)筛网式结构的筛网孔径小于第一分散介质的粒径且大于固体粉碎进料装置上第二筛网(2-7)的孔径。