[发明专利]耐水花岗岩涂料及其施工工艺

权利要求书

1.耐水花岗岩涂料的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1基层处理：清除涂装基面上的杂物，对局部不平整或者表面龟裂处使用水泥补平，保证基面平整；

S2喷涂底漆：在涂装基面上均匀涂刷底漆，形成底漆漆膜，以进行封底处理；

S3喷涂面漆：底漆喷涂完毕24~48小时后，在涂刷有底漆的涂装基面上进行第一遍喷涂面漆，形成面漆漆膜；在第一遍喷涂面漆结束24~48小时后，进行第二遍喷涂面漆，再次形成面漆漆膜；

S4弹线、分格、粘胶带：将涂装基面进行分段分格弹线，形成井字格，弹线保证横平竖直，分格保证均匀；然后沿分格线粘贴胶带；

S5喷涂耐水花岗岩涂料：将耐水花岗岩涂料倒入喷枪的漆罐中，喷枪压力保持 0.4~0.8MPa，喷枪嘴与墙面距离控制在0.3~0.4m，喷枪嘴与墙面保持垂直，喷枪匀速平行移动，速度控制在0.5~0.6m/min，形成花岗岩涂料膜；

S6拆胶带、打磨：耐水花岗岩涂料喷涂结束后，拆除胶带；然后用砂纸打磨喷涂面及分格边缘，磨去浮砂、毛刺及毛边，用喷枪吹除打磨表面的浮砂，使表面光滑清洁；

S7涂罩光面漆：待耐水花岗岩涂料完全干透后，涂装罩光面漆，形成保护膜；

所述耐水花岗岩涂料通过以下方法得到：在容器中加入去离子水100~150g，在300~400转/分钟搅拌下，依次加入分散剂2~3g、润湿剂1~1.2g、消泡剂0.3~0.5g和纤维素醚类化合物1~2g；加完后提高转速至1000~1200转/分钟，搅拌5~10分钟，再加入成膜助剂40~60g，搅拌3~5分钟；随后降低转速至400~500转/分钟，加入乳液160~350g，搅拌10~20分钟后，采用氢氧化钠调节pH至8~9，继续搅拌5~10分钟，制得浆料；在400~500转/分钟搅拌下，边搅拌边向浆料中加入天然彩砂600~800g，加完后提高转速至600~800转/分钟，搅拌5~10分钟；在600~800转/分钟搅拌下，依次加入防腐防霉剂1~2g、消泡剂0.3~0.5g和增稠剂0.1~0.5g，搅拌5~10分钟，过滤出料，得到所述耐水花岗岩涂料；所述乳液为苯丙乳液；所述苯丙乳液为核壳型苯丙乳液；所述核壳型苯丙乳液通过以下方法得到：

（1）制备核层预乳化液：用水100~200g将乳化剂10~20g溶解，以500~1000转/分钟搅拌10~20分钟后，依次加入苯乙烯50~200g、丙烯酸异辛酯200~300g、丙烯酰胺4~10g、甲基丙烯酸4~10g、过硫酸盐1~5g，以500~1000转/分钟搅拌10~30分钟，得到核层预乳化液；

（2）制备壳层预乳化液：用水100~200g将乳化剂10~20g溶解，以500~1000转/分钟搅拌10~20分钟后，依次加入苯乙烯100~200g、甲基丙烯酸甲酯50~100g、丙烯酸异辛酯100~200g、丙烯酰胺4~10g、甲基丙烯酸4~10g、N-羟甲基丙烯酰胺4~10g，过硫酸盐1~5g，以500~1000转/分钟搅拌10~30分钟，得到壳层预乳化液；

（3）核壳型苯丙乳液：用水40~100g将乳化剂2~3g溶解后，加入反应容器中，在200~300转/分钟搅拌下，升温至75~80℃，加入过硫酸盐2~4g，搅拌1~3分钟；再加入核层预乳化液总重量5~20%的核层预乳化液，于75~80℃保温30~40分钟后，加完剩下的核层预乳化液；于75~80℃保温60分钟后，加入壳层预乳化液，加料完毕后，于75~80℃保温1~2小时；随后降温至30~50℃，用质量分数10~20%的氨水调节pH至7~8，过滤出料，得到所述核壳型苯丙乳液；

所述乳化剂为甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠和1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵以质量比1：1.2组成的混合物；

所述天然彩砂的配比为：10~20目占10%，20~40目占30%，40~80目占50%，80~120目占10%。

2.根据权利要求1所述的耐水花岗岩涂料的施工工艺，其特征在于，在步骤S1基层处理的过程中，对于严重泛碱析白的涂装基面，先用钢刷去除结晶物，然后用质量分数5~30%的草酸水溶液清洗，最后用清水冲洗洗净；对已受霉菌、藻类侵蚀的涂装基面，使用机械方法去除霉菌或藻类，或者使用漂白粉水溶液清洗，再用清水冲洗干净。

3.根据权利要求1所述的耐水花岗岩涂料的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1基层处理：清除涂装基面上的杂物，对局部不平整或者表面龟裂处使用水泥补平，保证基面平整；

S2喷涂底漆：在涂装基面上均匀涂刷底漆，形成厚度0.1mm的底漆漆膜，以进行封底处理；涂刷底漆喷涂时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷；

S3喷涂面漆：底漆喷涂完毕24小时后，在涂刷有底漆的涂装基面上进行第一遍喷涂面漆，形成厚度0.1mm的面漆漆膜；在第一遍喷涂面漆结束24小时后，进行第二遍喷涂面漆，再次形成厚度0.1mm的面漆漆膜；

S4弹线、分格、粘胶带：将涂装基面进行分段分格弹线，形成宽0.8m、长1.2m的井字格，弹线保证横平竖直，分格保证均匀；然后沿分格线粘贴胶带，先粘贴水平方向，再粘贴竖直方向；

S5喷涂耐水花岗岩涂料：将耐水花岗岩涂料倒入喷枪的漆罐中，喷枪压力保持0.4MPa，喷枪嘴与墙面距离控制在0.3m，喷枪嘴与墙面保持垂直，喷枪匀速平行移动，速度控制在0.5m/min，形成厚度2mm的花岗岩涂料膜；

S6拆胶带、打磨：耐水花岗岩涂料喷涂结束后，拆除胶带；然后用400目砂纸打磨喷涂面及分格边缘，磨去浮砂、毛刺及毛边，用喷枪吹除打磨表面的浮砂，使表面光滑清洁，目的是增加花岗岩涂料表面美感的同时，保证防护膜的完全覆盖；

S7涂罩光面漆：待耐水花岗岩涂料完全干透后，涂装罩光面漆，形成厚度30μm的保护膜；

所述耐水花岗岩涂料的制备过程为：在容器中加入去离子水100g，在300转/分钟搅拌下，依次加入分散剂3g、润湿剂1g、消泡剂0.5g和羟乙基甲基纤维素醚1g；加完后提高转速至1000转/分钟，搅拌5分钟，再加入成膜助剂40g，搅拌3分钟；随后降低转速至500转/分钟，加入苯丙乳液300g，搅拌20分钟后，采用氢氧化钠调节pH至8，继续搅拌5分钟，制得浆料；在500转/分钟搅拌下，边搅拌边向浆料中加入天然彩砂800g，加完后提高转速至800转/分钟，搅拌5分钟；在800转/分钟搅拌下，依次加入防腐防霉剂1g、消泡剂0.5g和增稠剂0.1g，搅拌10分钟，用200目尼龙网过滤出料，得到所述耐水花岗岩涂料；

所述苯丙乳液采用核壳型苯丙乳液；

所述核壳型苯丙乳液通过以下方法得到：

（1）制备核层预乳化液：用水200g将乳化剂10g溶解，以600转/分钟搅拌10分钟后，依次加入苯乙烯50g、丙烯酸异辛酯200g、丙烯酰胺4g、甲基丙烯酸4g、过硫酸钾2g，以600转/分钟搅拌30分钟，得到核层预乳化液；

（2）制备壳层预乳化液：用水200g将乳化剂10g溶解，以600转/分钟搅拌10分钟后，依次加入苯乙烯100g、甲基丙烯酸甲酯50g、丙烯酸异辛酯100g、丙烯酰胺4g、甲基丙烯酸4g、N-羟甲基丙烯酰胺4g，过硫酸钾2g，以600转/分钟搅拌30分钟，得到壳层预乳化液；

（3）核壳型苯丙乳液：用水50g将乳化剂2g溶解后，加入反应容器中，在200转/分钟搅拌下，以2℃/分钟的升温速率升温至80℃，加入过硫酸钾2g，搅拌1分钟；再加入核层预乳化液总重量10%的核层预乳化液，于80℃保温40分钟后，以0.4mL/min的速度滴完剩下的核层预乳化液；于80℃保温60分钟后，开始以0.4mL/min的速度滴加壳层预乳化液，加料完毕后，于80℃保温1小时；随后降温至50℃，用质量分数20%的氨水调节pH至8，采用200目尼龙网过滤出料，得到所述核壳型苯丙乳液；

所述天然彩砂的配比为：20目占10%，40目占30%，80目占50%，120目占10%；

所述乳化剂为甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠和1-烯丙氧基-3-（4-壬基苯酚）-2-丙醇聚氧乙烯（10）醚硫酸铵以质量比1：1.2组成的混合物。