[发明专利]一种用于油井防蜡防腐的微生物菌剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810385560.1 申请日: 2018-04-26
公开(公告)号: CN108559720A 公开(公告)日: 2018-09-21
发明(设计)人: 易绍金 申请(专利权)人: 长江大学
主分类号: C12N1/20 分类号: C12N1/20;C09K8/54;C09K8/524;C12R1/38;C12R1/15;C12R1/01
代理公司: 武汉河山金堂专利事务所(普通合伙) 42212 代理人: 胡清堂
地址: 434023 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 菌种 微生物菌剂 微生物防蜡 油井防蜡 反硝化 制备 防腐 硝酸盐 化学清防蜡剂 硫酸盐还原菌 脱氮假单胞菌 化学杀菌剂 硫化氢腐蚀 脱氮副球菌 无机硫酸盐 棒状杆菌 假单胞菌 无机磷盐 无机铵盐 油井结蜡 传统的 工业盐 小球菌 油井 白油 一剂 腐蚀
【说明书】:

本发明涉及一种用于油井防蜡防腐的微生物菌剂,包括工业盐:10.0%~18.0%;无机铵盐:2.0%~4.0%;硝酸盐:4.0%~6.0%;无机磷盐:1.0%~2.0%;无机硫酸盐:0.5%~1.0%;白油:8.0%~12.0%;微生物防蜡菌种5.0%~10.0%;反硝化菌种5.0%~10.0%;水:37.0%~64.5%;所述微生物防蜡菌种包括:假单胞菌、棒状杆菌、小球菌;所述反硝化菌种包括:脱氮假单胞菌、脱氮副球菌,进一步的,本发明提供了上述微生物菌剂的制备方法。本发明能在控制油井结蜡的同时控制油井的腐蚀(硫酸盐还原菌所产生的硫化氢腐蚀),可避免使用传统的化学清防蜡剂和化学杀菌剂所带来的各种问题;实现一剂多用,可靠性强,经济效益高,使用方便且效果好。

技术领域

本发明涉及石油工业油田化学剂技术领域,具体涉及一种用于油井防蜡防腐的微生物菌剂及其制备方法。

背景技术

在石油开采过程中,随着井筒温度和压力的下降,原油中的蜡质组分常常会在油管析出、长大和沉积,进而形成油井结蜡,严重影响油井生产的正常进行。因此,必须采取有效措施控制油井结蜡。同时,由于油井中硫酸盐还原菌(SRB)的活动产生硫化氢(H2S),而硫化氢(H2S)对油井金属管材和设备具有强烈的腐蚀作用。因此,必须采取有效措施控制油井的微生物腐蚀。

目前,控制油井结蜡的方法主要有物理法、化学法和微生物法。但物理法(主要包括热洗、机械刮蜡)存在着成本高、对地层伤害大等缺点,化学法(主要包括化学清蜡剂和化学清防蜡剂)则存在着用量大、成本高、安全环保性能差等缺点,常规微生物法以防蜡为主,清蜡为辅,不具备防腐蚀作用。

目前,控制油井微生物腐蚀的方法主要是化学法,即通过加入化学杀菌剂来杀灭硫酸盐还原菌(SRB),进而控制硫化氢(H2S)所产生的微生物腐蚀,但化学杀菌剂具有成本高、易产生耐药性等缺点。化学杀菌剂不具备防蜡作用。反硝化菌(DNB)能够抑制硫酸盐还原菌(SRB),减少硫化氢(H2S)的产生,因此具有防止油井微生物腐蚀的作用。

常规的微生物防蜡剂是由多种兼性厌氧菌为主的石油烃降解菌混合菌,不含或极少含反硝化菌(DNB),因此,微生物防蜡剂只有防蜡作用而不具备防腐蚀作用;而常规的反硝化菌(DNB)菌剂只有防腐作用而不具备防蜡作用。若能采取有效措施,兼顾石油烃降解菌和反硝化菌(DNB)的生长、繁殖和代谢条件,将石油烃降解菌和反硝化菌(DNB)置于同一环境即同一产品中,有效发挥石油烃降解菌的防蜡作用,同时发挥反硝化菌(DNB)的防腐作用,从而实现一剂两用的目的,据此,本专利提出一种用于油井防蜡防腐的微生物菌剂及其制备方法。

发明内容

有鉴于此,本发明提供了一种用于油井防蜡防腐的微生物菌剂及其制备方法,其兼顾了石油烃降解菌和反硝化菌(DNB)的生长、繁殖和代谢条件,有效发挥石油烃降解菌的防蜡作用,同时发挥反硝化菌(DNB)的防腐作用,从而达到了一剂两用的目的。

本发明第一方面提供了一种用于油井防蜡防腐的微生物菌剂,所述微生物菌剂包括:以重量百分比计,工业盐:10.0%~18.0%;无机铵盐:2.0%~4.0%;硝酸盐:4.0%~6.0%;无机磷盐:1.0%~2.0%;无机硫酸盐:0.5%~1.0%;白油:8.0%~12.0%;微生物防蜡菌种5.0%~10.0%;反硝化菌种5.0%~10.0%;水:37.0%~64.5%;所述微生物防蜡菌种包括:假单胞菌、棒状杆菌、小球菌;所述反硝化菌种包括:脱氮假单胞菌、脱氮副球菌。

本发明第二方面提供了上述用于油井防蜡防腐的微生物菌剂的制备方法,步骤包括:按比例称取工业盐、无机铵盐、硝酸盐、无机磷盐、无机硫酸盐、白油和水加入真空发酵罐中,搅拌均匀,加热至115~125℃灭菌25-30分钟,降温至92-96℃,按比例投加微生物防蜡菌种和反硝化菌种到真空发酵罐中,再降温至55~65℃,发酵48h-72h后停止加热;边搅拌边冷却至15~35℃,即得到微生物菌剂。

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