[发明专利]一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法

说明书

本发明属于混泥土技术领域，尤其是一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法，采用石膏粉、石灰、水泥、砂、废浆、铝膏粉为原料，通过添加石膏粉配料、浇筑、养护、切割、蒸压养护制备成蒸压加气混凝土砌块，解决了蒸压加气混凝土制品在静停发气阶段的流动性缺陷，有效的提高产品质量，降低生产成本，提高石膏的利用率。

技术领域

本发明属于混泥土技术领域，尤其是一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法。

背景技术

工业副产石膏主要分为磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏等，其中，磷石膏为生产磷酸二铵及添加剂的副产品，灰黑色，pH值为2～5.5，呈酸性，有害物质为残留磷、氟，有效成分二水硫酸钙含量为80～90％，引起含有一定的有害物质，故较难利用；脱硫石膏是燃煤电厂用石灰石中和燃煤中SO2所产生的二水石膏，主要成分是二水硫酸钙，含量可高达90～93％，颜色灰白或土黄色，基本不含有害杂质，故比较好利用，产品质量也比较稳定，抗压扛折强度较高，含水率为10～15％；柠檬酸石膏为生产柠檬酸产品时排除的渣子，色白，pH值为4～5，有害物质为有机酸和其它有机杂质，全国产量200多万吨规模，主要分布在安徽、河南等省；如今，随着工业的不断发展和进步，带来的工业副产石膏量逐渐增多，如果不能及时将其进行处理或利用，将会带来巨大的环境压力；因此，工业副产石膏被利用建筑业、电力行业、磷肥行业等等，其中将工业副产石膏可用于墙体材料，即可以实现工艺副产石膏的资源利用，又能降低墙体材料的生产成本；然而现有技术在生产蒸压加气混凝土砌块/板过程中，料浆在静停发气阶段需有足够的流动性，若通过增大水料比实现静停发气阶段的料浆流动性要求，会导致坯体硬化时间延长，增加石灰和水泥用量，则会导致成本增加，尤其是石灰质量差或砂含泥量高时更为明显。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板，包括以下重量百分比的原料：石膏粉4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、砂63～67份、废浆7～9份、铝粉膏0.05～0.07份。

所述石膏粉是以工业副产石膏或天然石膏为原料，经炒制过程制得的以半水石膏、无水石膏或一水石膏为主要成分的炒制石膏粉。

所述原料中还含有粉煤灰或磷渣。

所述粉煤灰以重量百分比计为18～20份，所述磷渣以重量百分比计为15～17份。

上述混凝土砌块/板，通过添加石膏粉配料、浇筑、养护、切割、蒸压养护制备成蒸压加气混凝土砌块。

具体包括以下步骤：

(1)配料：将砂、废浆混合后倒入球磨机，加水混匀后磨制至过0.08mm方孔筛筛余量为20～25％，含水率为35～45％，比重为1.5～1.7，扩散度为35～40cm的料浆；将铝膏粉与水混合得到铝粉膏浆；再将料浆、石灰、水泥、石膏粉放入浇筑搅拌罐内搅拌2～3min，待物料扩散度为25～30cm时加入铝粉膏浆，搅拌35～45s；

(2)浇筑：浇筑过程中温度控制为40～45℃；

(3)养护：浇筑完成后送往插钎位置，浆钢筋网笼插入料浆中，静置3～4h；

(4)切割：养护完成后将固定钢筋网笼的钢钎拔出，切割成型；

(5)蒸压养护：在≥185℃条件下养护至少9h；

所述蒸压养护为：在室温条件下抽真空30min，使得蒸压釜内压力为-0.05～-0.1MPa，然后升压至1.0～1.5MPa，升温至185℃以上进行养护，时间≥9h，整个蒸压养护过程中蒸汽时间为2.5～3h。

有益效果