[发明专利]一种防止电加热反应釜导热油变质的装置

说明书

本发明公开了一种防止电加热反应釜导热油变质的装置，涉及化工生产设备领域。本发明包括反应釜、用于加热导热油的加热罐、氮气填充器，反应釜包括外釜体和内釜体，外釜体和内釜体之间形成导热油腔，外釜体的侧壁上开设有进油口和出油口；加热罐的出油口与反应釜的进油口通过管道连接，加热罐的进油口与反应釜的出油口通过带有管道的往复泵连接；氮气填充器与加热罐之间通过管道连通。本发明能够通过充氮保护、动态流动等方式有效防止导热油发生碳化变质的问题，保证反应釜的正常工作以及产品质量。

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，更具体的是涉及一种防止电加热反应釜导热油变质的装置。

背景技术

电加热反应釜是采用釜套内电热管加热导热油的加热方式，这种加热方式是把电热管插在釜套夹层中，夹层充满导热油，电热管直接加热导热油，导热油再将热能传递给釜内原料。这种加热方式的加热系统具有外形简单、结构紧凑、操作方便的特点，但在生产过程中电热管直接接触导热油加热，正常情况下电热管管表面温度可达500-800摄氏度，而导热油允许的最高工作温度一般在 300摄氏度左右，电热管温度过高使导热油发生热聚合反应从而产生大分子高沸物,由于局部长时间高温使导热油碳化变质，导热油的导热效率下降；此外，导热油炭化变质后产生大量的沉淀物集结在导热油夹套内壁上进一步降低热效率和控温精度，影响产品的质量，增加成产成本；除此之外，夹套内壁上附着的沉淀物为碳化的有机物，为后期的清理工作带来极大的不便，影响正常的生产工作，长此以往反应釜的使用寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前电加热反应釜在加热过程中存在局部温度较高导致导热油碳化变质并附着在加热器和夹套外表面，降低传热效率、控温精度以及反应釜使用寿命的问题，本发明提供一种防止电加热反应釜导热油变质的装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防止电加热反应釜导热油变质的装置，包括外釜体和内釜体之间形成导热油腔，所述外釜体的侧壁上开设有进油口和出油口；所述外釜体的所述加热罐的出油口与反应釜的进油口通过管道连接，所述加热罐的进油口与反应釜的出油口通过带有管道的往复泵连接；所述氮气填充器与加热罐之间通过管道连通。

在本发明较佳的实施例中，加热管的内部设有至少一个加热棒。

在本发明较佳的实施例中，反应釜的进油口与加热罐的出油口的连接管道和反应釜的出油口处与加热罐的进油口的连接管道均设有用于流量控制阀。

在本发明较佳的实施例中，加热罐设有用于监测导热油量的液位计。

在本发明较佳的实施例中，反应釜的导热油腔内设有用于监测导热油温度的温度传感器，所述温度传感器与加热罐的温度控制器连接。

本发明的有益效果如下：本发明提供的一种防止电加热反应釜导热油变质的装置在工作之前开通氮气填充器和往复泵，排除导热油腔中的空气且对其进行充氮保护，避免导热油在高温条件下被空气中的氧气氧化，有效防止导热油的劣化变质；除此之外，当发应釜进行工作时，加热罐对导热油进行加热后再输送至导热油腔，导热油在往复泵的作用下处于动态流动的状态，避免了导热油与加热罐的加热部分长时间接触，而造成导热油局部温度过高而引起的碳化变质，增加导热油的使用寿命；此外保证了导热油腔对内釜体的反应物进行有效的供热，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明 实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的一种防止电加热反应釜导热油变质的装置的结构示意图。