[发明专利]一种高强度混凝土砖制备方法在审
申请号: | 201810385945.8 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108484074A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 贾军 | 申请(专利权)人: | 蚌埠市宝运商品混凝土有限公司 |
主分类号: | C04B28/10 | 分类号: | C04B28/10 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 杨霞 |
地址: | 233000 安徽省蚌*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强度混凝土砖 预混料 制备 振动挤压成型 中空玻璃微珠 聚酰胺树脂 硼酸铝晶须 轻质碳酸钙 水混合均匀 微晶纤维素 保温性能 高炉矿渣 硅灰石粉 混凝土砖 建筑垃圾 粉煤灰 砂砾 硅藻土 生石灰 蛭石粉 抗折 容重 脱模 养护 水泥 | ||
本发明公开了一种高强度混凝土砖制备方法,包括如下步骤:将轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、蛭石粉、聚酰胺树脂混合均匀得到预混料a;将水泥、生石灰、高炉矿渣、中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素、硅灰石粉、硼酸铝晶须混合均匀得到预混料b;将预混料a、预混料b、水混合均匀,振动挤压成型,脱模,养护得到高强度混凝土砖。本发明提出的高强度混凝土砖制备方法,所得混凝土砖容重小,抗压强度和抗折强度优异,保温性能好。
技术领域
本发明涉及混凝土砖技术领域,尤其涉及一种高强度混凝土砖制备方法。
背景技术
目前,我国建筑垃圾处理方式主要有堆放和掩埋,已经不符合我国建设资源节约型、环境友好型社会的战略方针,当前最佳的方式即为将建筑垃圾资源化再利用。
将建筑垃圾经过破碎、清洗及分级等处理后,按照一定的比例与级配混合制成混凝土砖,可实现对建筑垃圾的再利用,显著节约成本,但是用其制备的混凝土砖强度较低,容重大,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高强度混凝土砖制备方法,所得混凝土砖容重小,抗压强度和抗折强度优异,保温性能好。
本发明提出的一种高强度混凝土砖制备方法,包括如下步骤:
S1、将轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、蛭石粉、聚酰胺树脂混合均匀得到预混料a;
S2、将水泥、生石灰、高炉矿渣、中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素、硅灰石粉、硼酸铝晶须混合均匀得到预混料b;
S3、将预混料a、预混料b、水混合均匀,振动挤压成型,脱模,养护得到高强度混凝土砖。
优选地,S1中,轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、蛭石粉、聚酰胺树脂的重量比为100-140:40-50:10-20:25-35:25-35。
优选地,S2中,水泥、生石灰、高炉矿渣、中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素、硅灰石粉、硼酸铝晶须的重量比为140-160:10-20:15-25:12-20:15-25:15-25:4-8:4-8:4-8。
优选地,S3中,预混料a、预混料b、水的重量比为160-180:160-180:120-160。
本发明可大量利用建筑垃圾,使其再生骨料的替代率达到50%,大大降低了配制混凝土中碎石的使用量,而中空玻璃微珠、硅藻土、砂砾、微晶纤维素配合,具有较高的抗折强度,相对生产成本较低,进一步降低成本;蛭石粉与轻质碳酸钙、建筑垃圾、粉煤灰、聚酰胺树脂复配,不仅抗压强度好,而且收缩率小,保温性能好。
本发明所得混凝土砖只需按照上述方法制备,常养护10-15天即可,砖型多样,可实现实心、多孔、空心,具有灵活的配筋方式,具有更好的结构性能,满足其应用于多层和小高层建筑中的结构性能要求。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高强度混凝土砖制备方法,包括如下步骤:
S1、将100kg轻质碳酸钙、50kg建筑垃圾、10kg粉煤灰、35kg蛭石粉、25kg聚酰胺树脂混合均匀得到预混料a;
S2、将160kg水泥、10kg生石灰、25kg高炉矿渣、12kg中空玻璃微珠、25kg硅藻土、15kg砂砾、8kg微晶纤维素、4kg硅灰石粉、8kg硼酸铝晶须混合均匀得到预混料b;
S3、将160kg预混料a、180kg预混料b、120kg水混合均匀,振动挤压成型,脱模,养护得到高强度混凝土砖。
实施例2
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