[发明专利]一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统

说明书

本发明提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统，该方法包括：用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，采集CPC的宽度测量数值，将测量数值与提供数值做比较：如果两者差值在允许误差范围内，则认为测量数值是正确可靠的，输出值即为测量数值；如果测量数值与提供数值的差值超过了允许误差范围，落入参考误差范围内，则输出数值为测量数值与提供数值的平均值；若两者差值超出了参考范围，则需引用定值补偿进行计算。本发明提供的方法不需要增加机械设备，不影响机组生产运行速度。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统。

背景技术

连续退火是指带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

连续退火机组的原料钢卷一般来源于酸洗轧机机组。受热轧原料精度、酸洗后切边精度、轧制过程带钢拉窄量等因素的影响，轧机产出钢卷的宽度数值一般为计算值，与实际物料宽度存在一定误差，影响后部工序的相关计算值与自动控制精度。

一般认为只有在轧机机组出口增设在线测宽设备，才能够在不影响轧钢速度的前提下保证宽度数值的精确度。但是在线测宽仪价值高昂，而且常规设计轧机机组时采用酸洗后切边剪定宽，不考虑使用出口在线测宽仪，所以后期增设的话，也很难找到空间进行安装。连退机组固然可以要求操作人员对每一个钢卷进行宽度测量，但是由于钢卷宽度一般具有较大波动，需要机组入口反复停车、多次测量才能够得到比较准确地数值，这不仅影响了机组运行速度，还存在人身安全隐患。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法及系统，利用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，对原料宽度误差进行修正，本发明不需要增加机械设备，不影响机组生产运行速度。

为实现上述目的，本发明提供一种连续退火机组原料宽度值误差修正方法，该方法包括：用连续退火机组活套中的CPC纠偏辊自带的辅助测宽功能，采集CPC的宽度测量数值，将测量数值与提供数值做比较：

如果两者差值在允许误差范围内，则认为测量数值是正确可靠的，输出值即为测量数值；

如果测量数值与提供数值的差值超过了允许误差范围，落入参考误差范围内，则输出数值为测量数值与提供数值的平均值；

若两者差值超出了参考范围，说明测量数值中含有过多外部偶然因素，导致测量数值不可靠，此时采用定值补偿计算，输出值为提供数值与补偿值之和/差，若测量数值小于提供数值，则取差，若测量数值大于提供数值，则取和；

所述补偿值根据原料宽度的提供数值与实际数值生成；

所述允许误差范围为(0,10mm]，所述参考误差范围为(10,20mm]；

所述提供数值为，上道机组提供的入口宽度值。

所述补偿值的具体确定方法为：选取酸轧机组需要切边却违规未切的物料进行统计，采集所述物料的提供数值与实际测量数值，统计差值，去掉允许误差范围内的数值，及无效数值，其余差值的均值即为补偿值。