[发明专利]一种深孔桩孔底清渣方法

说明书

本发明公开了一种深孔桩孔底清渣方法，包括如下步骤：A、先获取如下结构的清渣桶，所述清渣桶的中部同轴设置有套管机构；所述清渣桶的底部为可供泥浆流过的滤网，所述滤网的孔径小于待清碎渣的最小直径；所述清渣桶上还设置有用于连接吊绳的吊耳；B、使用时，将注浆导管穿过所述套管机构，并将注浆导管沿竖向伸入孔底；将清渣桶的吊耳连接在起吊装置的吊绳上，并下放至孔底；利用注浆导管对孔桩底部通入泥浆，使泥浆带动孔底碎渣上升至所述清渣桶上方，再下沉落入清渣桶内，然后利用吊绳将清渣桶吊起后清渣。本发明具有结构设计合理，操作方便，能够适用于各种深度的孔桩，清渣彻底，效率高，有利于提高后期成桩质量，降低施工成本等优点。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种深孔桩孔底清渣方法。

背景技术

孔桩清孔是将孔底部沉渣清干净，如果沉渣过厚，水下灌注混凝土时容易造成夹层、断桩，甚至废桩，所以灌注桩清孔到位是非常必要的。目前，孔桩清孔主要采用泥浆泵将一定比重的泥浆输进导管，带有压力的泥浆经导管底部排出。孔底沉渣在喷出泥浆的冲击作用下悬浮起来，孔内泥浆、沉渣沿桩孔向上运行，被排出孔口，进入沉淀池，过滤出泥浆中的沉渣后又重新流入泥浆池，再通过泥浆泵冲进孔内，反复循环直至孔底沉渣厚度达到规范要求。

然而，孔底沉渣通常时在冲孔过程中产生的碎石，碎石在随泥浆上浮的过程中，也会受到自身重力作用下沉，因此，碎石的最大上浮高度是有限的。目前，对于深度在20米以内的冲孔桩，可以采用大功率泥浆泵用泥浆将其吹出孔外，但是对于深度大于20米，特别是深度超过30米的冲孔桩，碎石随泥浆上升到最高点后无法继续上升，最终会落回孔底，无法实现孔桩的彻底清渣，影响后期成桩质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作方便，能够适用于各种深度的孔桩，清渣彻底，效率高，有利于提高后期成桩质量，降低施工成本的深孔桩孔底清渣方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种深孔桩孔底清渣方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、先获取如下结构的清渣桶，所述清渣桶的中部同轴设置有可供注浆导管穿过的套管机构，所述清渣桶直径小于待清渣孔桩的直径，使所述清渣桶与待清渣孔桩的内壁之间形成可供待清碎渣通过的空间；所述清渣桶的底部为可供泥浆流过的滤网，所述滤网的孔径小于待清碎渣的最小直径；所述清渣桶上还设置有用于连接吊绳的吊耳；

B、使用时，将注浆导管穿过所述套管机构，并将注浆导管沿竖向伸入孔底；将清渣桶的吊耳连接在起吊装置的吊绳上，并下放至孔底；利用注浆导管对孔桩底部通入泥浆，使泥浆带动孔底碎渣一同沿清渣桶与待清渣孔桩的内壁的空间上升至所述清渣桶上方，碎渣在自身重力作用下下沉落入清渣桶内，然后利用吊绳将清渣桶吊起后清渣。

进一步的，所述步骤A中，所述套管机构包括内筒体，以及通过轴承可转动地套装在所述内筒体上的外筒体，所述外筒体的周向具有多个与桶壁连接的加强筋；所述吊耳设置在所述内筒体上。

由于吊绳在起吊装置上缠绕时，会产生绕轴向的扭转，在起吊或下放清渣桶的过程中，会带动清渣桶旋转，而清渣桶的重量相对更重，惯性更大，旋转后会带动吊绳扭转，如此反复影响吊绳的使用寿命，也容易造成吊绳与注浆导管发生缠绕，影响起吊或下放操作。采用上述结构，由于吊环设置在内筒体上，而内筒体和外筒体通过轴承可转动地连接，使得吊绳与清渣桶之间能够通过轴承的相对转动，从而避免吊绳与注浆导管发生缠绕，也可以提高吊绳的使用寿命。

进一步的，所述步骤A中，所述清渣桶整体呈锥形，且顶部开口的直径大于底部滤网的直径。

这样，较大的顶部开口直径可以更好地接收下沉的碎渣，而较小的滤网直径，可以减少泥浆从滤网底部反灌量，防止下沉的碎渣被反灌的泥浆冲出清渣桶，有利于提高清渣的效率，提高清渣稳定性。