[发明专利]一种高浓碎浆过程中减少废纸纤维损伤的方法

说明书

本发明公开了一种高浓碎浆过程中减少废纸纤维损伤的方法，经过废纸浆料加入步骤、第一高压膨化步骤、第一膨化浆料润胀步骤、第二高压膨化步骤及碎浆步骤，使废纸浆料中的纤维结构得到润胀，更完整地从碎浆工序中分离出来，更适用于废纸浆料中的二次纤维的再次利用，同时提高碎浆工序的效率和碎浆后得到的二次纤维的品质。

技术领域

本发明涉及使用再生纸制浆造纸技术领域，尤其是涉及一种高浓碎浆过程中减少废纸纤维损伤的方法。

背景技术

现有技术中，造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外,尚有其他含量较少的组分,如树脂、灰份等。纸张中除了植物纤维，还需要根据不同纸材添加不同的填料。而现在环保呼声日益高涨，制纸厂纷纷推出了加入不同百分比的再生纸成分的纸,有100%再生纸,亦有只加入50%再生纸成分的纸张,适合不同客户的需求。

废纸纤维的质量日趋下降，主要是回用纤维较之于原生纤维，就纤维本身而言，无论是其外部结构或是内部结构都产生了不利于抄造的种种现象，诸如纤维表面变得光滑僵硬、难以再细纤维化，纤维内部胞腔封闭、树脂外溢造成纤维润胀性能下降等等，这样的纤维如果不进行适宜的处理就直接利用，抄造出来的纸页疏松、粗糙，纸页物理性能差，且这种性能降低在后续的纤维回用过程中逐渐恶化，甚至使废纸纤维丧失造纸能力。因此，其性能的衰变严重的制约了废纸纤维的循环利用。

再生纸来自于废纸，经过消毒、碎浆等处理后可以再度利用。碎浆系统的目的都是将废纸完全碎解而不损伤纤维,不打碎非纸成分。现有碎浆技术中，有通过打碎、研磨、切削等机械方法对废纸进行碎浆，此方法容易使废纸中的纤维断裂，纤维过短，不利于后续抄造的再次利用。或有通过化学类方法，通过使用酸碱类的化学制剂对废纸进行分解降解，但酸碱类的化学制剂容易对破坏废纸中的纤维，使分解出来的二次纤维更为碎短，同样不适于后续的再次利用。因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高浓碎浆过程中减少废纸纤维损伤的方法，它使废纸浆料中的纤维结构得到润胀，更完整地从碎浆工序中分离出来，更适用于废纸浆料中的二次纤维的再次利用，同时提高碎浆工序的效率和碎浆后得到的二次纤维的品质。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高浓碎浆过程中减少废纸纤维损伤的方法，包括以下步骤：

（1）废纸浆料加入步骤，将废纸浆料加入至高压仓中，并控制废纸浆料的浆浓；

（2）第一高压膨化步骤，封闭高压仓，将仓内水压控制在10-30 MPa，稳压8-12分钟，瞬间卸压，得到第一膨化浆料；

（3）第一膨化浆料润胀步骤，通过输送管道将第一膨化浆料输送至搅拌混合设备，搅拌混合设备的内部温度控制在40℃~50℃，将ZnCl₂水溶液作为纸浆悬浮液加入搅拌混合设备中，启动搅拌装置对纸浆悬浮液与第一膨化浆料进行搅拌，使纸浆悬浮液与第一膨化浆料中的纤维充分混合，5-8min内完成润胀；

（4）第二高压膨化步骤，将完成润胀的第一膨化浆料通过输送管道输送至高压仓内，并再对高压仓进行注水加压，压力控制在10-30 MPa，稳压8-12分钟，瞬间卸压，得到第二高压膨化浆料；

（5）碎浆步骤，通过输送管道将第二高压膨化浆料输送至碎浆设备把碎浆设备温度控制在40℃~50℃，并加入十六烷三甲基氯化铵至碎浆设备中，把碎浆设备中的打浆装置控制在以300~700rpm的转速碎浆，完成碎浆工序。

进一步的技术方案中，所述第一高压膨化和所述第二高压膨化步骤有两种加工方法：一是水压方法、二是采用蒸汽气压方法。

进一步的技术方案中，所述废纸浆料加入步骤中的所述浆浓为10 wt%~16 wt%。

进一步的技术方案中，所述碎浆步骤的具体碎浆时间控制在15-25min。