[发明专利]金属注塑成型机的螺杆有效
申请号: | 201810386523.2 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN109530649B | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
发明(设计)人: | 部谷道雄;前原明弘 | 申请(专利权)人: | 株式会社日本制钢所 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 高培培;车文 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 注塑 成型 螺杆 | ||
本发明提供一种在计量工序中能够稳定地计量适当量的熔态金属的金属注塑成型机的螺杆。在将金属材料熔融并注塑的同轴螺杆式的金属注塑成型机(1)中,在该螺杆(6)形成有氧化铝的覆膜(15)。覆膜(15)通过例如等离子喷镀形成。在螺杆(6)形成有螺纹(16),但是在螺纹(16)的顶部(17)没有形成覆膜(15),即,使金属露出,而在其他的部分形成覆膜(15)。如果使用形成有这样的氧化铝的覆膜(15)的螺杆(6),则计量稳定而熔态金属量变得一定。
技术领域
本发明涉及使用镁合金、铝合金等金属作为注塑材料的金属注塑成型机的螺杆。
背景技术
同轴螺杆式的注塑成型机是以往周知的,该注塑装置由加热缸和设置成在该加热缸内能够在旋转方向和轴向上进行驱动的螺杆构成。在这样的同轴螺杆式的注塑成型机中,使用镁合金、铝合金等金属作为注塑材料并将其熔融而注塑的注塑成型机被称为金属注塑成型机,如专利文献1、2等所述,本申请的申请人提出了与金属注塑成型机相关的各种技术。
金属注塑成型机的螺杆由例如单螺纹形成,其螺旋槽在料斗附近即后方附近的部分处深,在中间部逐渐变浅,在注塑嘴附近即前方附近变浅。由于这样形成螺杆,因此在加热缸内,从后方至前方形成固体输送区间、相转化区间、液体输送区间。在金属注塑成型机中,利用加热器对加热缸进行加热,将金属材料从料斗等向加热缸内供给。这样的话,金属材料在固体输送区间中一边被加热一边被输送,在相转化区间中熔融而逐渐从固相转化为液相,完全成为液相的金属即熔态金属在液体输送区间中被向前方传送,在螺杆的前端被计量。当计量了规定量时使螺杆的旋转停止而完成计量。当在轴向上驱动螺杆时,熔态金属被注塑到模具内,成型出金属成型品。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开平8-281413号公报
【专利文献2】日本特开2003-94159号公报
发明内容
【发明要解决的问题】
金属注塑成型机的螺杆的形状从后端附近至前方发生变化,由此加热缸内被区分为固体输送区间、相转化区间、液体输送区间。因此,金属材料在被向前方传送时被加热,熔融且被适当地计量。然而,金属注塑成型机有时由于各种原因而计量变得不稳定,熔态金属量不足而发生欠注等成型不良。例如若在金属材料还未被充分加热的状态下从固体输送区间向相转化区间传送,换言之若在金属材料未成为半熔融状态的情况下被向相转化区间传送,则在相转化区间中,固体金属粘附于螺杆。这样的话,无法从相转化区间向液体输送区间适当地传送熔态金属,计量的熔态金属量不足。该现象在加热缸的温度下降时会发生,但是在即使加热缸的温度适当而短时间地供给大量的金属材料时也会发生。这样,金属注塑成型机存在由于各种原因而计量变得不稳定的问题。
本发明目的在于提供一种解决上述的问题点的金属注塑成型机的螺杆,具体而言,目的在于提供一种在计量工序中能够稳定地计量适当量的熔态金属的金属注塑成型机的螺杆。
【用于解决问题的手段】
本发明为了实现上述目的,在将金属材料熔融并注塑的同轴螺杆式的金属注塑成型机中,在该螺杆形成有氧化铝的覆膜。覆膜通过例如等离子喷镀而形成。在螺杆形成有螺纹,但是在螺纹的顶部不形成覆膜,即,使金属露出,而在其他的部分形成覆膜。如果使用形成有这样的氧化铝的覆膜的螺杆,则计量稳定而熔态金属量变得一定。
这样,第一方案记载的发明为了实现上述目的,而构成为金属注塑成型机的螺杆,在将金属材料熔融并注塑的同轴螺杆式的金属注塑成型机中,以能够在旋转方向和轴向上进行驱动的方式设置于加热缸内,其特征在于,所述螺杆在其表面形成有氧化铝的覆膜。
第二方案记载的发明构成为金属注塑成型机的螺杆,以第一方案记载的螺杆为基础,其特征在于,所述氧化铝通过等离子喷镀而形成。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于株式会社日本制钢所,未经株式会社日本制钢所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810386523.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种预测连铸生产中结晶器钢渣界面波动的方法
- 下一篇:热流道板