[发明专利]一种纸箱挤压成形用挤压模具

说明书

本发明公开了一种纸箱挤压成形用挤压模具，它包括支架、动力单元、主传动件、子传动件、张合单元，所述动力单元、主传动件、子传动件、张合单元都安装在支架上，所述张合单元至少包括四块以摆动方式同步运动的成形板，所述成形板的一端与支架活动连接，任意相邻的两块成形板的摆动方向相互垂直，所述主传动件安装在动力单元的动力输出端上并以直线方式往复运动，所述子传动件的一端与主传动件活动连接、子传动件的另一端与成形板的另一端活动连接，相邻成形板之间设有缩合间隙。纸箱挤压成形用挤压模具具有可变的作业结构，能够在弯折纸板后扩大有利于其脱离纸板的空间，实现挤压模具顺利脱离弯折后的纸板的技术效果。

技术领域

本发明涉及通过挤压片状纸板生产纸箱的技术方案，尤其涉及一种纸箱挤压成形用挤压模具。

背景技术

纸箱的包装功能源于其封闭或者半封闭的结构，该结构得益于制作纸箱的原料即纸板具有的结构，这些结构包括了折痕结构及折痕布置设计、页片结构及页片布置设计。从带有特定结构的纸板到成形的纸箱，现有技术中都以弯折方式来生产纸箱。弯折所需的动力可以是机械部件的摆动运动，也可以是机械部件的相对错位运动。常见的机械部件的相对错位运动具体表现为对于纸板的挤压。

纸箱挤压成形工艺所需的设备包括了成形用的模具和驱动模具运动的动力设备，模具分为成形模具和挤压模具。扁平的长方体结构的纸箱为例，适用于该纸箱成形的成形模具中间设有一个成形区域，成形区域横截面为矩形，例如2014年10月1日公布的申请号为201410261799x的专利公开了包装箱折叠装置，在该专利文件中就公开了纸箱挤压成形的技术方案。在该技术方案中成形区域由固定设置在机架上的十个定位块构成。使用时只需要将设有折痕和切口的纸板放置在成形区域上方，接着，压板用力挤压纸板，最后将纸板置于成形区域底部，完成纸板到纸箱的转变。

压板的形状及尺寸对应于操作对象的结构，由于是挤压纸板而促使纸板在折痕处形成弯折操作，纸板接受作用力的部位应当是靠近折痕的部位，这样就要求压板的结构与纸板受力部位的形状相同、压板与纸板接触而在纸板上形成的受力部位的尺寸稍小于纸板受力部位所在的主体的尺寸。以上述现有技术中的技术方案为例，其操作对象为包括有A区、B区、C区、D区的“纸皮”即纸板，D区为矩形，与之对应的并作用于D区的压板也为矩形，只是压板在尺寸上稍小于D区的矩形结构的尺寸。压板的尺寸稍小于纸板的受力部位所在主体的尺寸，原因在于纸板的弯折部位会转移并填充在压板与定位块之间的空间，若压板的尺寸与纸板的受力部位所在的主体的尺寸一样，即压板的尺寸与D区的尺寸一样，纸箱的折痕部位势必在挤压过程中受到明显的剪切力，那么挤压纸板过程无异于是裁切纸板。

在弯折后往往出现了纸板弯折部分卡在压板和定位块之间的问题，究其原因在于挤压后压板与定位块之间的距离小于纸板的厚度。该问题会进一步导致压板无法脱离弯折成形的纸箱，使的纸箱不能被下一工序的设备按照预定方式进行搬运。虽然可以通过缩小压板的尺寸，或者扩大成形区域的尺寸来解决该问题，但与此同时会产生弯折不到位、纸箱成形效果不理想的问题。因而，现有技术中即使通过事先调整挤压后压板与定位块之间的距离的方式来解决卡纸的问题，仍然会产生其它负面的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何解决纸板弯折成形后在模具内的卡纸问题，由此得到一种纸箱挤压成形用挤压模具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该纸箱挤压成形用挤压模具包括支架、动力单元、主传动件、子传动件、张合单元，所述动力单元、主传动件、子传动件、张合单元都安装在支架上，所述张合单元至少包括四块以摆动方式同步运动的成形板，所述成形板的一端与支架活动连接，任意相邻的两块成形板的摆动方向相互垂直，所述主传动件安装在动力单元的动力输出端上并以直线方式往复运动，所述子传动件的一端与主传动件活动连接、子传动件的另一端与成形板的另一端活动连接，相邻成形板之间设有缩合间隙。