[发明专利]一种用于挤塑换向器的花瓣模具及换向器挤塑装置

权利要求书

1.一种用于挤塑换向器的花瓣模具，其特征在于，所述花瓣模具(1)设置在换向器挤塑装置的下模板(16)上，与换向器挤塑装置的中模板(10)相对应，且所述花瓣模具(1)上设有用于容置触头(3)的触头容置槽(4)；

所述触头容置槽(4)的其中一侧或两侧设置有朝向其侧部延伸的披锋容置部(6)，所述中模板(10)上设有与所述花瓣模具(1)相适配的容置孔(5)，所述下模板(16)和所述中模板(10)被构造为在其两者合模时所述触头容置槽(4)和所述容置孔(5)形成触头容腔(17)，且所述披锋容置部(6)和所述容置孔(5)形成与所述触头容腔(17)两侧相连的披锋容腔(18)。

2.根据权利要求1所述的花瓣模具，其特征在于，所述花瓣模具(1)为柱状结构，所述触头容置槽(4)和所述披锋容置部(6)沿周向方向布置在所述花瓣模具(1)朝向所述中模板(10)的一端，所述触头容置槽(4)和所述披锋容置部(6)朝向所述中模板(10)的端部分别设有供所述触头(3)进出的第一开口(11)以及供电木材料进入所述披锋容腔(18)的第二开口(12)。

3.根据权利要求2所述的花瓣模具，其特征在于，所述容置孔(5)为横截面为圆形的圆孔，所述花瓣模具(1)为与所述圆孔相适配的圆柱体。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述容置孔(5)为用于成型换向器基体(13)的基体型腔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述披锋容置部(6)和所述触头容置槽(4)为形状相同的凹槽。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述披锋容置部(6)的长度小于所述触头容置槽(4)的长度，且所述披锋容置部(6)靠近换向器基体(13)的一侧与所述触头容置槽(4)的起始端相平齐。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述披锋容置部(6)介于所述触头容置槽(4)的上槽口位置和下槽底位置之间。

8.根据权利要求7所述的花瓣模具，其特征在于，所述披锋容置部(6)的开口位置与所述触头容置槽(4)的开口位置相平齐，且所述披锋容置部(6)的深度小于所述触头容置槽(4)的深度。

9.根据权利要求2或3所述的花瓣模具，其特征在于，所述第一开口(11)上具有用于引导所述触头(3)进入所述触头容腔(17)的引导斜槽(14)。

10.一种换向器挤塑装置，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的花瓣模具(1)，以及用于固定所述花瓣模具(1)的下模板(16)、具有所述容置孔(5)的中模板(10)和与所述中模板(10)对应设置的上模板(15)。

11.一种使用权利要求10中所述的换向器挤塑装置的换向器生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

将换向片放入中模板(10)的容置孔(5)中；

进行模具合模动作，控制上模板(15)、中模板(10)和下模板(16)三者相贴合，位于所述下模板(16)上的花瓣模具(1)进入所述容置孔(5)中从而形成触头容腔(17)与披锋容腔(18)，所述容置孔(5)与所述上模板(15)和下模板(16)围成用于成型换向器基体(13)的基体型腔；

将加热后的电木材料注入基体型腔中形成所述换向器基体(13)，加热后的电木材料注入所述披锋容腔(18)中从而在所述触头(3)的其中一侧或两侧形成附着在触头(3)侧部条形结构的披锋凸点(7)；

进行胚料研磨，将挤塑成型的换向器(2)放入研磨机，研磨机将附着在所述触头(3)侧部的披锋凸点(7)去除。