[发明专利]一种提高烟丝浸渍均匀性的旋转喂料装置及布料方法

说明书

一种提高烟丝浸渍均匀性的旋转式喂料装置及布料方法，该喂料装置包括布料皮带机和设在皮带机出料口下方的旋转喂料器，布料皮带机下面安装有前后移动机构，可带动皮带机相对于浸渍器位置前后位移，旋转喂料器由固定在出料口的旋转机构及与其相连的喂料器构成，旋转机构通过电机驱动进而带动喂料器进行旋转布料，该喂料器为斜漏斗形结构，其上端面进料口为圆形，圆心与布料皮带机下料口中心点下垂线重合，喂料器下端面出料口呈90°扇形，喂料器扇形出料口设有挡尘帘。布料时旋转式喂料装置可将烟丝均匀的布置到浸渍罐内，布料完毕后烟丝上表面平整，烟丝在浸渍罐中均匀堆积，可提高烟丝浸渍均匀性，减少烟丝冰团，同时减少人工劳动，改善现场环境。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术，具体是一种在二氧化碳膨胀烟丝生产过程中能提高烟丝浸渍均匀性的旋转喂料装置及布料方法。

背景技术

CO₂膨胀烟丝是成品卷烟中的一种烟丝，具有降低卷烟焦油含量、提高卷烟品质、降低成本的重要作用，被广泛应用在各卷烟品牌规格中。CO₂膨胀烟丝生产工艺由备料制丝、烟丝浸渍（简称冷端）、干燥膨胀（简称热端）三个主要工段组成。备料制丝：箱装烟片经开包、切片、回潮、除杂、切丝等工序加工成烟丝后进入储柜混配暂存，然后经增温增湿处理，含水率达到24%左右后进入水分平衡柜内暂存备用；烟丝浸渍：当烟丝浸渍工段需要供料时，烟丝从平衡柜内输出，经批量喂料环节定量输送至布料带式输送机，布料带式输送机移动至布料位置，向浸渍罐送入烟丝，然后返回等待位置，浸渍罐上盖关闭后注入气态CO₂，置换浸渍罐内的空气，当浸渍罐压力升至2.48MPa时，向浸渍罐内注入液态CO₂，液态CO₂的高度由液位控制器控制，待液态CO₂将烟丝全部浸没一段时间后，打开阀门，靠液位差将液态CO₂排出，然后将浸渍罐内的气体CO₂依次排入CO₂回收气囊，经过滤、压缩、干燥、冷凝重复使用。此时浸渍罐内的压力降至0.25MPa，打开浸渍罐顶盖和底盖，残留在烟丝中的液态CO₂会迅速减至常压凝固成干冰，干冰烟丝通过左右传输槽送入贮存皮带输送机，通过开松器将烟丝松散后，进入干燥膨胀工段；干燥膨胀：干冰烟丝经开松器松散后消除烟丝团块，经定量喂料均匀进入进料气锁，烟丝被文丘里装置吸入膨胀器，干冰烟丝受高温气体作用，烟丝细胞内部及烟丝表面的干冰急速升华，从而使烟丝膨胀，膨胀后的烟丝通过切向落料气锁卸出，经冷却皮带机冷却后进入回潮筒内加潮，将烟丝含水率调整至12%±0.5%。

现有工艺向浸渍罐（Φ1050mmX1850mm）喂料时，布料带式输送机出料口位于浸渍罐中心上方，烟丝靠自重自然堆积在圆柱状浸渍罐内,浸渍罐内径达1米多，喂料过程中烟丝一直落在浸渍罐中心附近，然后滚落到周围，喂料完毕后，烟丝呈圆锥形，浸渍罐中心附近与周围的烟丝堆积密实度差异较大。当液态CO₂对烟丝浸渍时圆锥形顶部部分烟丝没有被浸泡，同时，由于堆积密实度差异不同，浸渍罐中心附近与周围的烟丝浸渍质量也存在较大差异。浸渍后烟丝经排液、降压后形成干冰烟丝，浸渍不均匀会导致残留在烟丝中的液态CO₂量不同，在降压过程易形成冰团，在后续的过程中产生造碎并影响膨胀率。改变液位控制器的高度并不能解决根本问题，同时带来冰团增大并因此产生湿团烟丝的负面影响。

高质量低损耗地制备膨胀烟丝的关键是液态CO₂对烟丝均匀浸渍，烟丝均匀的浸渍可减少烟丝冰团的形成,减少开松器对烟丝的造碎,并使烟丝能够均匀地进入热端。而现有工艺并不能解决这一点,并因此形成最少4%的工艺造碎。

综上所述,使烟丝在浸渍罐中均匀地堆积是解决问题的关键。目前解决该问题的方法主要是在向浸渍器喂料后进行人工进料，但不易解决堆积密实度问题，并且劳动强度大，存在安全隐患，影响生产效率。

发明内容