[发明专利]一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置

说明书

本发明公开一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，包括线圈的喷漆设备和线圈的冷却设备，所述喷漆设备包括主绕线辊、从绕线辊、筒体、加料桶、电动机、搅拌电机、加料漏斗和增压装置；线圈的喷漆设备和冷却设备配合使用，喷漆设备采用的是上升式气流带动雾化的漆料，充分的对电动机转子线圈进行喷涂，喷涂的更加均匀、充分，采用喷水冷却的方法，快速的对线圈表面的油漆进行冷却，而冷却用的水为循环冷却水，不会造成对水的浪费。

技术领域

本发明涉及电动机的工艺技术领域，尤其涉及一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置。

背景技术

电动机的转子上涂一层油漆，这是绝缘处理，绝缘处理是把一定量的绝缘漆、胶等浸渍剂，填充绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜。由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等。电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。电机绝缘一直是电机生产中的重要环节，根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得当，一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，或没有按绝缘处理工艺严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。

现有的电动机转子线圈的喷漆设备对于线圈表面树脂类油漆喷涂不均匀，容易在线圈投入实用的时候出现问题，而对线圈充分喷涂的设备对于线圈表面的喷漆均匀度又把握不好，同时造成严重的原料浪费，对喷涂油漆后的线圈冷却还没有很好的快捷方法。

本发明主要针对电动机转子线圈表面喷漆加冷却的问题，进行一体化的设备改进，解决线圈表面喷涂不均匀和严重的原料浪费问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，完成对电动机线圈的喷漆，同时对喷涂后的线圈油漆进行冷却，一体化操作流程。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，包括线圈的喷漆设备和线圈的冷却设备，所述喷漆设备包括主绕线辊、从绕线辊、筒体、加料桶、电动机、搅拌电机、加料漏斗和增压装置；所述筒体包括圆筒状筒身、顶盖和圆锥状筒底，所述筒身与筒底的内壁均设置有第一加热层；

所述筒体内部安装有第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊，所述第一转向辊与第三转向辊位于筒体下方的同一水平面，所述第二转向辊位于筒体的上方，所述顶盖上设置有第一线孔，所述第一线孔对应的筒体内部与第一转向辊相对，所述第一线孔对应的筒体外部与所述的从绕线辊相对，所述筒身上设置有第二线孔，所述第二线孔对应的筒体内部与所述第三转向辊相对；

所述冷却设备包括圆柱状冷却筒，所述冷却筒的中间设置有隔板，所述隔板将冷却筒分成干燥腔和水淋腔，所述水淋腔的底部安装有水泵，所述水淋腔中安装有第四转向辊，所述水淋腔的侧壁上设置有第三线孔，所述第三线孔与第四转向辊水平相对，所述第三线孔与所述第二线孔水平相对，所述隔板上设置有第四线孔，所述第四线孔与第四转向辊竖直相对，所述干燥腔的侧壁设置有风槽，所述风槽正相对的水平位置设置有风扇，所述风扇安装于干燥腔的侧壁上，所述干燥腔的上壁设置有第五线孔，所述第五线孔与第四线孔竖直相对，所述第五线孔与主绕线辊竖直相对安装。

优选的，所述筒底的锥状底部设置有第一竖管、横管和第二竖管，所述第一竖管上端与筒底锥状底部连通，所述第一竖管的下端与横管一端连通，所述横管的另一端与第二竖管的下端连通，所述第二竖管的上端与所述加料桶的底部连通；