[发明专利]一种电子设备用高强度铝合金及其制备和挤压方法

权利要求书

1.一种电子设备用高强度铝合金的制备和挤压方法，其特征在于该铝合金由以下质量百分比的成分组成：Mg 1.15～1.25％，Si 0.35～0.45％，Cu 1.05～1.15％，Ti 0.005～0.01％，B 0.001～0.002％，Fe≤0.1％，余量为Al和不可避免的其它杂质，其中Ti与B的质量比为5:1，其它杂质单个含量≤0.01％，总量≤0.05％；其制备和挤压方法包括以下步骤：

第一步：选用纯度为99.9％的铝锭、99.95％的镁锭、99.9％的速溶硅以及Al-10Cu合金和Al-5Ti-1B合金杆为原材料；

第二步：将铝锭在770～780℃加热熔化，然后加入占原材料总重量为1.15～1.25％的镁锭、0.35～0.45％的速溶硅和10.5～11.5％的Al-10Cu合金，搅拌熔化成铝合金液；

第三步：用纯度为99.99％的氩气和占原材料总重量为0.5～1％的精炼剂对铝合金液喷吹精炼5～8分钟，进行预除气除杂处理，扒渣后再静置10～20分钟；

第四步：将铝合金液导入流槽，将占原材料总重量为0.1～0.2％的Al-5Ti-1B合金杆加入到铝合金液中进行在线晶粒细化处理；

第五步：将铝合金液依次流过设置在流槽上旋转速度为250转/分钟、氩气纯度为99.99％、氩气流量为3.5～4.5立方米/小时的除气机石墨转子和孔隙度为90ppi的泡沫陶瓷过滤板，进行在线初级除气过滤处理；

第六步：将铝合金液再依次流过设置在流槽上旋转速度为350转/分钟、氩气纯度为99.99％、氩气流量为4～5立方米/小时的石墨转子除气箱和陶瓷管管式过滤箱，进行在线深度除气过滤处理；

第七步：在铸造温度740～750℃、铸造速度100～130毫米/分钟、冷却水压力0.6MPa、超声波频率60kHz和超声波输出功率110～120kW条件下将铝合金液超声波搅拌半连续铸造成铝合金铸锭；

第八步：将铝合金铸锭加热至575～585℃均匀化处理2～3小时，再降温至480～490℃继续均匀化处理5～6小时，然后水雾强制冷却至室温；

第九步：将铝合金铸锭加热至430～440℃，在挤压速度3～4米/分钟、挤压比20～25、模具温度400～410℃条件下进行挤压成形，并将挤压成形的铝合金穿水冷却至室温；

第十步：将挤压成形的铝合金进行拉伸矫直，拉伸矫直变形量为4～5％；

第十一步：将拉伸矫直的铝合金加热至205～215℃时效1～2小时，然后再降温至140～150℃继续时效3～4小时，随炉冷却后得到电子设备用高强度铝合金。