[发明专利]一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头及方法

权利要求书

1.一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头，其特征在于，包括设置在第一复合连续管管体端部的凸面接头以及设置在第二复合连续管管体端部的凹面接头，凸面接头与凹面接头相配合，其中，所述凸面接头包括凸面金属内嵌体(4)；第一复合连续管管体与第二复合连续管管体结构相同，第一复合连续管管体包括内衬层(1)，内衬层(1)外侧包裹有增强层(2)，增强层(2)外侧包裹有外保护层(3)；凸面金属内嵌体(4)套装在第一复合连续管管体的内衬层(1)的端部，凸面金属内嵌体(4)和第一复合连续管管体的外保护层(3)外部设置有纤维与热固性树脂的复合材料；凹面接头包括与凸面金属内嵌体(4)相配合的凹面金属内嵌体(7)，凹面金属内嵌体(7)设置在第二复合连续管管体的内衬层(1)的端部，凹面金属内嵌体(7)和第二复合连续管管体的外保护层(3)的外侧设置有纤维与热固性树脂的复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头，其特征在于，凸面金属内嵌体(4)包括凸面本体(11)，凸面本体(11)端部设置有凸面台肩(12)，凸面本体(11)外壁上设置有若干个环形凸起(5)；凹面金属内嵌体(7)包括凹面本体(13)，凹面本体(13)端部设置有凹面台肩(14)，凹面台肩(14)与凸面台肩(12)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头，其特征在于，凸面本体(11)的环形凸起(5)与凹面本体(13)上的环形凸起(5)均为3～5个；凸面本体(11)和凹面本体(13)上的环形凸起(5)均等间距设置，并且相邻两个环形凸起(5)之间的距离为40～60mm。

4.根据权利要求2所述的一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头，其特征在于，凸面本体(11)上距凸面台肩(12)最远的环形凸起上开设有若干个用于改变复合材料的缠绕方向及角度的凹槽；凹面本体(13)上距凹面台肩(14)最远的环形凸起边缘开设有若干个用于改变复合材料的缠绕方向及角度的凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头，其特征在于，凸面台肩(12)周向均匀开设有若干螺孔(6)，凹面台肩(14)周向均匀开设有若干螺孔(6)，通过穿过凹面台肩(14)和凸面本体(11)上的螺孔(6)的螺栓将凸面接头与凹面接头相连。

6.根据权利要求5所述的一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头，其特征在于，凸面台肩(12)与凹面台肩(14)之间设置密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头，其特征在于，纤维与热固性树脂的复合材料缠绕的角度为65°～85°，缠绕的厚度为8～50mm。

8.一种如权利要求1所述的接头的连接方法，其特征在于，凸面接头的制作过程同复合连续管管体生产过程同步连续进行，在第一复合连续管的内衬层(1)端部上安装凸面金属内嵌体(4)之后，对与凸面金属内嵌体(4)相连的内衬层(1)端部进行加厚翻边处理，然后采用与增强层(2)连续的纤维和热固性树脂复合后在复合连续管管体及凸面金属内嵌体(4)上缠绕，使凸面金属内嵌体(4)完全被置于纤维与热固性树脂的复合材料之中，固化后凸面接头制作完成，同时在内衬层(1)上依次包裹增强层(2)和外保护层(3)；

凹面接头的制作过程同复合连续管管体生产过程同步连续进行，在第二复合连续管的内衬层(1)端部上安装凹面金属内嵌体(7)之后，对与凹面金属内嵌体(7)相连的内衬层(1)端部进行加厚翻边处理，然后采用与增强层(2)连续的纤维和热固性树脂复合后在复合连续管管体及凹面金属内嵌体(7)上缠绕，使凹面金属内嵌体(7)完全被置于纤维与热固性树脂的复合材料之中，固化后凹面接头制作完成，同时在内衬层(1)上依次包裹增强层(2)和外保护层(3)；采用螺栓将凸面接头与凹面接头相连。