[发明专利]烷基葡萄糖多苷一步法生产工艺

说明书

本发明公开一种烷基葡萄糖多苷一步法生产工艺，其工艺流程如下：将定量的天然脂肪醇投入反应器中，开启搅拌和循环泵，将计量好的有机酸催化剂加入并完全溶解后，加入定量的葡萄糖；将反应温度升至105℃，反应3.5‑4小时,取样测量，含糖<0.3％，反应完成，即得APG中间产物；APG中间产物用质量浓度为50％的氢氧化钠水溶液中和至pH 8‑9，送入中间产物罐；将未反应的葡萄糖和其他固体杂质颗粒过滤掉；采用薄膜蒸发器和刮板蒸发器两级连续化脱醇；经脱醇后的APG进入溶解罐溶解完全后，加入双氧水进行漂白；漂白完成后用NaOH进行调混合液pH至11.5‑12.5，即得产品。本发明不需要引入低碳醇，降低原料成本，工艺流程简洁，且反应速度较快，提高反应的转化率。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，涉及一种烷基葡萄糖多苷一步法生产工艺。

背景技术

烷基葡萄糖多苷(APG)，APG的合成方法主要有两种：直接法和间接两步法。间接两步法由于产品质量不高，工序长，能耗高，由于要使用气味大毒性大的丁醇，而且丁醇属于易燃易爆化学品，这样安全性存在缺陷。目前，APG的研究转向直接法，不使用丁醇，直接使用天然高碳醇和葡萄糖一步合成。本发明生产工艺就采用先进的直接法生产工艺，不使用丁醇，工艺短能耗低，直接法就是在葡萄糖直接和天然长链脂肪醇反应制得APG粗品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烷基葡萄糖多苷一步法生产工艺，采用一步法生产工艺，流程短、能耗低、安全性能好、产品质量稳定，连续脱醇和溶解工艺大大提高了生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

烷基葡萄糖多苷一步法生产工艺，其工艺流程如下：

1)投料：将定量的天然脂肪醇投入反应器中，开启搅拌和循环泵，将计量好的有机酸催化剂加入并完全溶解后，加入定量的葡萄糖；

2)缩醛化：将反应温度升至105℃，反应3.5-4小时,取样测量，含糖&lt;0.3％，反应完成，即得APG中间产物；

3)中和：APG中间产物用质量浓度为50％的氢氧化钠水溶液中和至pH 8-9，送入中间产物罐；

4)过滤：将未反应的葡萄糖和其他固体杂质颗粒过滤掉；

5)脱醇：采用薄膜蒸发器和刮板蒸发器两级连续化脱醇，一级脱醇温度为135-140℃，二级脱醇温度为145-150℃；

6)溶解与漂白：经脱醇后的APG进入溶解罐溶解完全后，加入双氧水进行漂白4小时，温度保持在50-60℃；

7)调碱：漂白完成后用NaOH进行调混合液pH至11.5-12.5，即得产品。

投料步骤中，反应过程抽真空去除反应生成的水分，促进反应进行，反应器内气压约为2000-3000pa；天然脂肪醇与葡萄糖质量比为1:2；有机酸催化剂的质量为天然脂肪醇质量的1/212.5。

本发明的有益效果为：本发明以天然葡萄糖和天然高碳脂肪醇为原料，在酸性催化剂作用下直接合成烷基糖苷。该工艺法特点是醇与糖直接发生缩聚化反应合成糖苷，不需要引入低碳醇，降低了原料成本，工艺流程简洁，且反应速度较快。同时，由于葡萄糖与高碳醇的不溶性。反应在非均相体系中进行，为提高反应速率，在加强搅拌的同时，反应体系采用自制催化剂，大大提高了反应的转化率，降低了生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明烷基葡萄糖多苷一步法生产工艺流程图；

图2为本发明所使用的反应器结构图。

具体实施方式