[发明专利]一种铝型材生产用余热可利用的熔炼炉在审
申请号: | 201810388426.7 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108458597A | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 卢立飞;卢冰强;卢立志;卢冰峰 | 申请(专利权)人: | 黄山市强峰铝业有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F27D3/15 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 245232 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝型材生产 余热 转轴 耐高温管 熔炼炉 下表面 炉体 上表面 右侧面 支撑板 支撑腿 扇叶 底座 电机 热交换盘管 表面设置 电机机身 生产过程 位于炉体 输出轴 四角处 轴承卡 左侧面 套接 支架 左端 轴承 生产成本 配合 | ||
1.一种铝型材生产用余热可利用的熔炼炉,包括底座(1),所述底座(1)的上表面通过四个支撑腿(2)与炉体(9)的下表面固定连接,且四个支撑腿(2)分别位于炉体(9)下表面的四角处,其特征在于:所述炉体(9)的右侧面与支撑板(15)的左侧面固定连接,所述支撑板(15)的上表面与电机(14)机身的下表面固定连接,所述电机(14)的输出轴与转轴(13)的右端固定连接,所述转轴(13)的表面套接有轴承(12),且轴承(12)卡接在炉体(9)的右侧面,所述转轴(13)的左端与耐高温管(11)的右端固定连接,所述耐高温管(11)的表面设置有两个扇叶(10),所述炉体(9)的左侧面设置有排气装置(6),所述炉体(9)的下表面设置有滤网(3),所述炉体(9)的正面通过合页(16)与盖板(4)的左侧面活动连接,且盖板(4)的背面与炉体(9)的正面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用余热可利用的熔炼炉,其特征在于:所述炉体(9)内壁的下表面设置有热交换盘管(5),所述热交换盘管(5)与发电机(7)电连接,所述发电机(7)的下表面与炉体(9)的上表面固定连接,所述发电机(7)右侧面设置有插头(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用余热可利用的熔炼炉,其特征在于:所述耐高温管(11)的表面设置有耐高温涂料,且耐高温管(11)位于热交换盘管(5)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用余热可利用的熔炼炉,其特征在于:所述排气装置(6)包括橡胶塞(61)和排气管(62),所述炉体(9)的右侧面设置有排气管(62),且排气管(62)的左侧面设置有橡胶塞(61)。
5.根据权利要求1-4所述的一种铝型材生产用余热可利用的熔炼炉,其特征在于: 炉体(9)的正面固定连接有电源(17),所述电源(17)的正面固定连接有开关(18)。
6.根据权利要求1-5所述的一种铝型材生产用余热可利用的熔炼炉,其特征在于: 电源(17)的输出端与开关(18)的输入端电连接,且开关(18)的输出端与电机(14)的输入端电连接,且电机(14)的型号为(Y90S-2)。
7.一种铝型材生产用余热可利用的熔炼方法,其特征在于:通过电机14工作,电机14带动转轴13转动,使得转轴13带动耐高温管11转动,耐高温管11带动扇叶10转动,产生气流,将炉体9内由熔炼铝型材产生的气体吹至热交换盘管5上,使得热交换盘管5可以将烟气内的余热吸收,转存至发电机7内,当使用完毕后关闭开关18。
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