[发明专利]丁腈橡胶金属复合板的制备方法

说明书

本发明涉及橡胶金属复合材料制备领域内的一种丁腈橡胶金属复合板的制备方法，是将表面清洗干净的金属薄板单面或两面涂覆专用增粘促进剂后，加热使其表干，其特征在于再通过辊涂、喷涂、淋涂或浸涂方式在金属薄板上涂覆水性丁腈橡胶涂料，经过烘道加热使水性丁腈橡胶涂料中的水挥发后，转入鼓风烘箱中高温硫化得到丁腈橡胶金属复合板。本发明克服了现有技术中溶剂型丁腈橡胶涂料制备、使用过程中有机溶剂挥发危害作业场所安全、人员健康及大气环境的缺陷，提供的丁腈橡胶金属复合板的制备方法不使用有机溶剂，对环境友好，产品附着力好，耐臭氧，低温性能优，耐燃油及氟利昂等介质，密封效果优异。

技术领域：

本发明属于橡胶金属复合材料的制备领域，具体涉及一种丁腈橡胶金属复合板的制备方法。

背景技术：

丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐化学介质，被广泛用于各种耐油制品，通常以密封垫、密封圈、胶管、油封等制件形态提供。在高抗压应用场合，如汽车、摩托车内燃机密封垫，冰箱、空调压缩机密封垫等需采用金属骨架的橡胶金属复合板做密封材料，该密封垫不但需耐燃油、氟利昂等介质，还需耐高温，同时要求丁腈橡胶要与金属板材粘接牢固，确保其密封性能。现有的丁腈橡胶金属复合板，均采用将丁腈橡胶组合物/混炼胶及各种助剂溶解在有机溶剂(酯类、酮类及芳香烃类)中制备成溶剂型丁腈橡胶涂料，再涂覆(辊涂、喷涂、淋涂等方式)到金属板上的方法制得。溶剂型丁腈橡胶涂料的固含量一般低于35％，喷涂方式的固含量更低，因此在制备丁腈橡胶金属复合板时，溶剂型丁腈橡胶涂料中65％以上的有机溶剂会挥发。如直接排放到大气中，会对环境造成极大的危害；如通过处理后再排放，会消耗大量的能源并产生废水、废渣(如活性炭等)等二次污染。同时溶剂型丁腈橡胶涂料制备、使用过程中，对作业场所和操作人员的健康也有不利影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中溶剂型丁腈橡胶涂料制备、使用过程中有机溶剂挥发危害作业场所安全、人员健康及大气环境的缺陷，提供一种不使用有机溶剂，对环境友好，产品附着力好，耐臭氧，低温性能优，耐燃油及氟利昂等介质，密封效果优异的丁腈橡胶金属复合板的制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的丁腈橡胶金属复合板的制备方法，是将表面清洗干净的金属薄板单面或两面涂覆专用增粘促进剂后，加热使其表干，其特征在于再通过辊涂、喷涂、淋涂或浸涂方式在金属薄板上涂覆水性丁腈橡胶涂料，经过烘道加热使水性丁腈橡胶涂料中的水挥发后，转入鼓风烘箱中高温硫化得到丁腈橡胶金属复合板；

所述水性丁腈橡胶涂料，以重量份计，由丁腈胶乳100份，炭黑1.5～5.0份，氧化锌1.5～5.0份，硫磺0.2～0.5份，去离子水20～35份，碱液1.0～3.5份，二氧化硅3～5份，阴离子表面活性剂0.2～5.0份，2-巯基苯并噻唑锌盐(ZMBT)0.03～0.1份，2-巯基苯并噻唑(M)0.01～0.06份，丙烯酸酯乳液0.1～1.0份，聚醚改性硅油0.2～0.6份混合搅拌均匀后，过滤制得。

上述方案中，所述水性丁腈橡胶涂料的制备过程是：

将炭黑加入到去离子水中，制成固含量以重量百分比计为30％～50％的水分散液体炭黑母膏；将二氧化硅加入到去离子水中，制成固含量以重量百分比计为20％～40％的水分散二氧化硅胶体；将炭黑母膏、氧化锌、硫磺、阴离子表面活性剂、2-巯基苯并噻唑锌盐(ZMBT)、2-巯基苯并噻唑(M)和全部去离子水中的1/3～1/2充分搅拌，混合均匀后，过滤制得母膏；将丁腈胶乳、剩余的去离子水、碱液、丙烯酸酯乳液、母膏、二氧化硅胶体、聚醚改性硅油在搅拌条件下依次加入，搅拌混合均匀后，过滤制得水性丁腈橡胶涂料。

上述方案中，所述丁腈胶乳的固含量以重量百分比计为35％～50％，丙烯腈含量以重量百分比计为27％～34％。

上述方案中，所述炭黑为补强剂，采用粒径为200～500nm的中粒子热裂法炭黑。