[发明专利]磁铁取料装置在审
申请号: | 201810388962.7 | 申请日: | 2018-04-27 |
公开(公告)号: | CN110406938A | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 刘明强;范杰 | 申请(专利权)人: | 昆山汉鼎精密金属有限公司 |
主分类号: | B65G47/06 | 分类号: | B65G47/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 壳体 气缸 取料装置 磁铁 磁吸块 进料板 吹气孔 活动端 推板 垂直设置 活动端处 内部中空 人力操作 自动完成 最大行程 插设 挡片 取料 剥离 侧面 | ||
本发明涉及一种取料装置,具体是涉及一种磁铁取料装置。进料板;壳体,其内部中空且其固定连接于进料板的一端,壳体与进料板平齐处设置有第一磁吸块,壳体的一侧面上设置有第一吹气孔,壳体的底部设置有第二吹气孔;第一气缸,其安装于壳体上,第一气缸的活动端连接有推板,推板插设于所述壳体中,当第一气缸向上达到最大行程时,第一磁吸块与所述进料板之间具有空隙;若干个第二气缸,其垂直设置于壳体旁,各第二气缸的活动端均连接有挡片;第三气缸,其设置于壳体的另一侧面处,第三气缸的活动端处设置有第二磁吸块。与现有技术相比,本发明的磁铁取料装置能够自动完成磁铁的剥离、取料,较之人力操作更加快捷、高效。
【技术领域】
本发明涉及一种取料装置,具体是涉及一种磁铁取料装置。
【背景技术】
电子产品的生产线上具有众多装配环节,其中一步是将条状磁铁装配到产品上。通常,多个条状磁铁首尾相吸放置于一塑料管中,然后多个塑料管并排放置在纸盒中。请参阅图1所示,在塑料管11内以首尾相吸的方式放置有多个条状磁铁10,图1绘示为塑料管11和条状磁铁10。
装配磁铁时需要将磁铁从塑料管中倒出,由于磁铁彼此相互吸附且体积较小排列紧密,须手工将磁铁剥离,方可逐个装配到产品上。然而,手工剥离磁铁的过程耗费人力工时;再者,作业员疲劳、出错等因素可能导致磁铁进料变慢,如此以来手工磁铁取料就无法与后续的自动化装配过程相衔接。
有鉴于此,实有必要开发一种磁铁取料装置,以解决上述问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种磁铁取料装置。该磁铁取料装置能够自动完成磁铁的剥离、进料,替代人力以提高磁铁剥离、进料的效率。
为了达到上述目的,本发明的磁铁取料装置包括:
进料板;
壳体,其内部中空且其固定连接于所述进料板的一端,所述壳体与所述进料板平齐处设置有第一磁吸块,所述壳体的一侧面上设置有第一吹气孔,所述壳体的底部设置有第二吹气孔;
第一气缸,其安装于所述壳体上,所述第一气缸的活动端连接有推板,所述推板插设于所述壳体中,当所述第一气缸向上达到最大行程时,所述第一磁吸块与所述进料板之间具有空隙;
若干个第二气缸,其垂直设置于所述壳体旁,各所述第二气缸的活动端均连接有挡片;
第三气缸,其设置于所述壳体的另一侧面处,所述第三气缸的活动端处设置有第二磁吸块。
较佳的,所述进料板两侧设置有挡块。
较佳的,所述第一磁吸块与第二磁吸块均为铁块。
较佳的,所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均与电器信号箱信号连接。
较佳的,所述磁铁取料装置还包括底板,所述底板为矩形方框。
较佳的,所述磁铁取料装置下方还设有废料箱。
较佳的,所述第三气缸的活动端处设置有出料槽,其与所述第一吹气孔位于同一平面上,所述出料槽内仅能容纳一个条形磁铁。
较佳的,所述出料槽上方设置有气顶缸。
较佳的,所述第一吹气孔及第二吹气孔与吹气装置相连接。
相较于现有技术,本发明的磁铁取料装置能够自动完成磁铁的剥离、进料,替代人力并提高了磁铁剥离、进料的效率;而且本发明的磁铁取料装置能够与机械手配合取料,机械手将磁铁装配到产品上,如此达到磁铁剥离、进料、装配的自动化。
【附图说明】
图1绘示为磁铁摆放示意图。
图2绘示为本发明磁铁取料装置的结构示意图。
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