[发明专利]逆作阶段一体化竖向支承体系及其安装方法在审
申请号: | 201810388996.6 | 申请日: | 2018-04-27 |
公开(公告)号: | CN108532637A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 于亚磊;龙莉波 | 申请(专利权)人: | 上海建工二建集团有限公司 |
主分类号: | E02D29/055 | 分类号: | E02D29/055;E02D5/52;E02D5/48 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200120 上海市浦东新区中*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竖向 桩柱 钢管 竖向支撑 支承体系 施工 立柱桩 逆作法 一体化 工法 支承 替换 竖向支撑体系 钻孔灌注桩 插入结构 结构立柱 周边环境 垂直度 钢管柱 钢管桩 结构顶 结构基 水平梁 原结构 支承柱 标高 保证 成桩 传力 基底 延伸 | ||
1.一种逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,包括:
插入场地基础标高以下的多根钢管立柱桩;
从所述结构基底以上延伸至所述结构顶标高的多根钢管结构立柱,每根钢管结构立柱与对应位置的一根钢管立柱桩连接;
垂直于各钢管结构立柱、并在各钢管结构立柱的不同高度上设置的各层结构梁板。
2.如权利要求1所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,每根钢管结构立柱的内部浇筑有砼。
3.如权利要求1所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,所述钢管立柱桩或钢管结构立柱由多段拼接而成。
4.如权利要求1所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,每根钢管结构立柱的内径与其相连接的钢管立柱桩的内径不等。
5.如权利要求1所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,每根钢管结构立柱通过变直径钢管节点与对应位置的一根钢管立柱桩连接,其中,所述变直径钢管节点的截面为梯字型。
6.如权利要求5所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,所述变直径钢管节点的顶面为中间开孔的环形隔板,所述环形隔板与所述变直径钢管节点的顶部侧壁焊接。
7.如权利要求6所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,所述环形隔板的外径等于所述钢管结构立柱的内径。
8.如权利要求5所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,所述变直径钢管节点的底面为圆形隔板,所述圆形隔板与所述变直径钢管节点的底部侧壁焊接。
9.如权利要求8所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,所述圆形隔板的直径等于钢管立柱桩的内径。
10.如权利要求8所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,还包括加劲肋,所述加劲肋按预设间隔分布于所述钢管立柱桩的内侧壁上,每块加劲肋的一端与所述钢管立柱桩的内侧壁焊接,另一端与所述圆形隔板的底面焊接。
11.如权利要求5所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,所述变直径钢管节点的侧壁的坡比小于等于1:6。
12.如权利要求5所述的逆作阶段一体化竖向支承体系,其特征在于,所述变直径钢管节点埋设于对应于其高度位置的结构梁板内。
13.一种逆作阶段一体化竖向支承体系的安装方法,其特征在于,包括:
将多根钢管立柱桩插入场地基础标高以下的结构基底内;
设置从所述结构基底以上延伸至所述场地地平标高以上的结构顶标高的多根钢管结构立柱,将每根钢管结构立柱的靠近所述结构基底端与对应位置的一根钢管立柱桩连接;
在各钢管结构立柱的不同高度上设置垂直于各钢管结构立柱的各层结构梁板。
14.如权利要求13所述的逆作阶段一体化竖向支承体系的安装方法,其特征在于,设置从所述结构基底以上延伸至所述场地地平标高以上的多根钢管结构立柱之后,还包括:
在每根钢管结构立柱的内部浇筑砼。
15.如权利要求13所述的逆作阶段一体化竖向支承体系的安装方法,其特征在于,将每根钢管结构立柱的靠近所述结构基底端与对应位置的一根钢管立柱桩连接,包括:
通过截面为梯字型的变直径钢管节点,将每根钢管结构立柱的靠近所述结构基底端与对应位置的一根钢管立柱桩连接。
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