[发明专利]一种高分子聚合物溶液连续制备装置

说明书

本发明涉及一种高分子聚合物溶液连续制备装置，包括药剂溶配系统、干粉喂料系统、进水系统及控制柜组成，由所述控制柜控制进水系统、干粉喂料系统向药剂溶配系统内送料送水、并通过药剂溶配系统反应制备实现连续出液。本发明干粉喂料自动化程度高、节省大量人工，由控制柜控制外接吸粉泵将药剂吸入干粉料斗中，高料位预警器、低料位预警器可以反馈干份料斗中药剂的高低粉位，称重系统自动对药剂称重，最后由螺旋式干粉推料器将料自动输送至箱体内进行溶配，具有配药浓度精准，不浪费药剂的优点。

技术领域

本发明涉及水处理装置领域，尤其涉及一种高分子聚合物溶液连续制备装置。

背景技术

高分子聚合物(絮凝剂)主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理(如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含Pb,Cr等毒性重金属污水等)。此外在精密铸造、石油钻探、制革、冶金造纸等方面也有广泛用途。

废水中悬浮固体不具有凝聚的性能，在自然沉淀过程中，固体颗粒不改变形状，也不互相粘合，但在絮凝剂干预沉淀的情况下，根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝剂性能，悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，能达到很好的固液分离效果，可加速完成水处理及其他介质中的沉降、过滤、澄清、脱水等过程。

在絮凝剂选型合理的前提下，如何保证药剂的精确投加是水处理工艺中的重要环节，如何连续而高效地完成聚合物的溶剂化过程，从而得到均质、有活性的聚合物溶液是保证药剂精确投加的关键前提。

目前，高分子絮凝剂溶配基本采用机械拌和的方式进行。从已有的应用实例来看，缺点较为明显。如：

(1)溶配仓结构大多为方形箱体，箱体四周棱角分明，不易形成水力均匀的涡流，比重较大的高分子絮凝剂颗粒受离心力作用会逐渐在箱体四角堆积结块，造成了药剂浪费并降低了药液浓度；

(2)高分子絮凝剂通常为袋装形式，25kg一袋，普遍需要借助人工喂料至干粉仓，极为费时费力；

(3)干粉投加量和进水量多靠人工判断，药剂配比不准确，自动化程度低；

(4)遇特殊天气，如黄梅天干粉料仓药粉易受潮，如低温天气，水温较低，药剂熟化时间过长，影响生产等；

(5)箱体设置结构较为简单，多为通路型结构，药剂混合预制、熟化及储存在一个仓内完成，无法连续制备、连续投加。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高分子聚合物溶液连续制备装置，其不仅能实现干粉喂料的自动化运作，节省了人工，同时还具有优秀的水动力条件，可以连续制备连续出液。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高分子聚合物溶液连续制备装置，包括药剂溶配系统、干粉喂料系统、进水系统及控制柜组成，由所述控制柜控制进水系统、干粉喂料系统向药剂溶配系统内送料送水、并通过药剂溶剂系统反应制备实现连续出液；

所述干粉喂料系统的具体结构如下：

包括外接吸粉泵、干粉料仓及干粉喂料装置，所述干粉料仓包括与外接吸粉泵连接的干粉料斗，所述干粉喂料装置包括与所述干粉料斗连接的干粉喂料机及预浸润装置，还包括干粉落料口，由所述外接吸粉泵吸料进入干粉料仓，并通过干粉喂料装置进行投料；

所述药剂溶配系统的具体结构如下：

包括箱体，在所述箱体的内部由板体组件分别形成预制混合仓、药液熟化仓及成品贮存仓，于各预制混合仓、药液熟化仓及成品贮存仓中均配置搅拌机，在所述预制混合仓、药液熟化仓及成品贮存仓内共同布置一加热电阻丝，在所述预制混合仓、药液熟化仓及成品贮存仓中分别设置排污口，在预制混合仓中设置进水口在所述成品贮存仓中设置出液口。