[发明专利]一种万向节钟形壳的机械加工方法

说明书

本发明提供了一种万向节钟形壳的机械加工方法，包括：步骤一、锻造钟形壳的毛坯；步骤二、同时对所述钟形壳的柄部进行取长和在所述万向节钟形壳上打中心孔；步骤三、同时对所述钟形壳的外壳和内腔进行加工。本发明将钟形外壳的中心孔和柄部取长同时加工，将钟形外壳和钟形内腔同时加工，减少钟形壳数控加工多次装夹定位累积误差，提高了产品精度，减少客户的磨削报废率。

技术领域

本发明属于机械加工方法领域，更具体涉及一种万向节钟形壳的机械加工方法。

背景技术

现有汽车钟形外壳的加工工艺为：锻造毛坯→粗车外圆(定基准)→取长、打中心孔→精车外形→车内腔大倒角。上述工艺存在以下问题：耗能多，机床设备投入较多，劳动生产效率低、生产周期长，切削加工浪费了金属材料且加工成本也高，不能满足现在客户产能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种精度较高的万向节钟形壳的机械加工方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种万向节钟形壳的机械加工方法，包括：

步骤一、锻造钟形壳的毛坯；

步骤二、同时对所述钟形壳的柄部进行取长和在所述万向节钟形壳上打中心孔；

步骤三、同时对所述钟形壳的外壳和内腔进行加工。

在一些实施方式中，将所述钟形壳套设在刮打设备的定位座上，刮打设备的气缸压块夹紧所述钟形壳，刮打设备主轴上的刀柄专用刀片和中心钻同时对所述钟形壳进行切削加工。

在一些实施方式中，所述刮打设备配设有六台数控机床，所述刮打设备通过滑槽分别与六台所述数控机床连接，所述刮打设备加工好的产品由滑槽直接送到所述数控机床工位待加工。

在一些实施方式中，所述钟形壳套入带有三瓣球道的夹具内，顶尖顶住钟形壳，所述数控机床主轴转动对所述钟形壳的外形和内腔大倒角同时加工。

在一些实施方式中，所述钟形壳杆部相对于中心孔和内腔大倒角两个基准跳动≤0.03mm。

其有益效果为：本发明将钟形外壳的中心孔和柄部取长同时加工，将钟形外壳和钟形内腔同时加工，减少钟形壳数控加工多次装夹定位累积误差，提高了产品精度，减少客户的磨削报废率。

本发明钟形壳的柄部中心孔和柄部长度一次装夹加工技术生产万向节精车前毛坯，缩短了生产周期，减少了机床加工的作业量，节约了金属资源，既能满足精度要求，又大大提高了生产效率并降低了制造成本及周期，同时也符合当前世界制造业发展的趋势。

本发明适合组成流水线，一台刮打设备配六台数控机床，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一是实施方式的一种万向节钟形壳的机械加工方法的步骤二的示意图；

图2是本发明一是实施方式的一种万向节钟形壳的机械加工方法的步骤三的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

一种万向节钟形壳的机械加工方法，包括：

步骤一、锻造钟形壳的毛坯。

步骤二、同时对所述钟形壳的柄部进行取长和在所述万向节钟形壳上打中心孔。具体地，如图1所示，将所述钟形壳套设在刮打设备的定位座上，刮打设备的气缸压块夹紧所述钟形壳，刮打设备主轴上的刀柄专用刀片和中心钻同时对所述钟形壳进行切削加工。所述钟形壳杆部相对于中心孔和内腔大倒角两个基准跳动≤0.03mm。所述刮打设备配设有六台数控机床，所述刮打设备通过滑槽分别与六台所述数控机床连接，所述刮打设备加工好的产品由滑槽直接送到所述数控机床工位待加工。减少周转成本，提高生产效率。