[发明专利]一种带自动收料的冲孔模架

说明书

本发明涉及一种带自动收料的冲孔模架，包括冲孔模架以及位于冲孔模架两侧的收料机构；底板下端设有立柱；底板上端设有与旋转电机相连的旋转轴；旋转轴上设有上支撑圆板和下支撑圆板；下支撑圆板上设有凹模；凹模一侧设有位于下支撑圆板外圆周上的卡槽；上支撑圆板上端设有可上下移动的，并与凹模相对应设置冲模；底板两侧分别固设有左支撑块和右支撑块；右支撑块上设有驱动电机；驱动电机的转轴上连接有转动轴，转动轴的另一端与左支撑块可转动相连；转动轴上设有旋转板，旋转板下端设有右冲压气缸，右冲压气缸与任意一个冲模相对应设置；左支撑块的下端设有左冲压气缸；本发明能对多个工件进行连续的冲孔加工，并对加工好的工件自动收集。

技术领域

本发明涉及一种冲孔模架，尤其涉及一种带自动收料的冲孔模架。

背景技术

在模具加工中，带自动收料的冲孔模架一般是用于对工件进行的打孔加工，现有的带自动收料的冲孔模架大多为一个冲模对应一个凹模，打孔时需要将工件依次装夹后进行打孔操作。现在需要加工一种呈L型状的铁质工件，要对其进行打孔加工，如果采用现有的带自动收料的冲孔模架，在长时间的加工后发现，这样的带自动收料的冲孔模架只能实现一次冲孔，而无法做到多个工件的连续性的冲孔，冲孔效率低，操作不方便，且工人的劳动强度高，并且加工后的工件还需人工进行收集，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种操作方便，能做到多个工件的连续冲孔，同时能根据需求一次性对一个或两个工件进行冲孔加工，并且能自动将打孔后的工件进行收集的带自动收料的冲孔模架。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种带自动收料的冲孔模架，包括冲孔模架以及位于冲孔模架两侧的收料机构；所述冲孔模架包括底板、旋转电机、旋转轴、上支撑圆板、下支撑圆板、冲模、左支撑块、右支撑块、驱动电机、转动轴、旋转板、左冲压气缸、右冲压气缸和立柱；所述底板下端设有多个立柱；所述底板上端设有旋转电机；所述旋转电机上端设有旋转轴；所述旋转轴上设有上下设置的上支撑圆板和下支撑圆板；所述下支撑圆板上设有多个凹模；所述凹模一侧设有位于下支撑圆板外圆周上的卡槽，用于卡设工件；所述上支撑圆板上端设有多个可上下移动的冲模，且上述冲模与凹模相对应设置；所述底板两侧分别固设有左支撑块和右支撑块；所述右支撑块上设有驱动电机；所述驱动电机的转轴上连接有可转动的转动轴，转动轴的另一端与左支撑块可转动相连；所述转动轴上设有旋转板，旋转板下端设有右冲压气缸，上述右冲压气缸与任意一个冲模相对应设置；所述左支撑块的下端设有左冲压气缸，且上述左冲压气缸和右冲压气缸关于上支撑圆板的中心对称设置；

所述收料机构包括收纳箱、滑轨、电机、弧形板和位置传感器；所述底板两端分别设有与立柱相连的收纳箱；所述收纳箱上方设有位于底板上的滑轨，滑轨上端设有电机；所述电机上设有可转动的弧形板，弧形板的材质为电磁铁，弧形板设置在收纳箱的上方；所述弧形板的内侧嵌设有与卡槽相对应的位置传感器，用于感应工件的位置，并控制弧形板得电。

优选的，所述卡槽内嵌设有电磁铁。

优选的，所述冲模设置在上支撑圆板上，且其下端穿出上支撑圆板；所述冲模两端设有连接板；所述连接板下端设有滑动柱；所述滑动柱通过弹簧设置在定位柱的圆槽内，上述定位柱设置在上支撑圆板上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的带自动收料的冲孔模架，整体结构简单，使用方便，可以一次性对一个工件或两个工件进行冲孔加工，同时能利用左冲压气缸和右冲压气缸对多个工件进行连续的冲孔加工，冲孔的效率高，降低了工人的劳动强度，同时还能通过弧形板将加工好的工件自动放入到收纳箱中，避免了人工进行工件的收集，提升了整个生产流程的效率，满足了企业的需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的的立体结构示意图；