[发明专利]一种氯氧镁板材

说明书

本发明提供一种氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁25‑51份、赤泥6‑12份、氧化镁30‑45份、活性材料6‑9份、增强纤维4‑11份、惰性材料5‑10份。本发明的氯氧镁板材生产工艺简单，有利于降低氯氧镁板材的生产成本，取得了较好的经济效益，同时还有利于氯氧镁板材的推广应用。

技术领域

本发明涉及一种板材，尤其涉及一种氯氧镁板材。

背景技术

氯化镁板材是一种建筑板材，其具有较为广泛的应用领域，其可作为建筑物的外饰板，也可作为建筑物中内部装修的板材。然而，现有的氯化镁板材成本较高，且制备工艺复杂，不利于降低建筑施工的成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯氧镁板材，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁25-51份、赤泥6-12份、氧化镁30-45份、活性材料6-9份、增强纤维4-11份、惰性材料5-10份；

基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：

S1、按照上述配比称取各原材料，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的浆料；

S2、提供表面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的表面；

S3、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖增强纤维布，并滚压成型；

S4、滚压成型后的板材，在温度35-45℃，湿度80-90％的环境中静止1-2天后进行脱模。

作为本发明的氯氧镁板材的改进，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25份、赤泥6份、氧化镁30份、活性材料6份、增强纤维4份、惰性材料5份，其余为硅藻土。

作为本发明的氯氧镁板材的改进，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁25份、赤泥8份、氧化镁32份、活性材料6份、增强纤维5份、惰性材料6份，其余为氧化铝和二氧化硅的混合物。

作为本发明的氯氧镁板材的改进，所述氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁28份、赤泥6份、氧化镁32份、活性材料6份、增强纤维6份、惰性材料6份，其余为活性炭和粉煤灰的混合物。

作为本发明的氯氧镁板材的改进，所述脱模剂为皂化油类脱模剂。

作为本发明的氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度38℃，湿度85％的环境中静止1.5天后进行脱模。

作为本发明的氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度40℃，湿度82％的环境中静止1.2天后进行脱模。

作为本发明的氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度41℃，湿度83％的环境中静止1.1天后进行脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的氯氧镁板材生产工艺简单，有利于降低氯氧镁板材的生产成本，取得了较好的经济效益，同时还有利于氯氧镁板材的推广应用。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

本发明提供一种氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁25-51份、赤泥6-12份、氧化镁30-45份、活性材料6-9份、增强纤维4-11份、惰性材料5-10份；

基于如上各组分，所述氯氧镁板材按照如下方法制备：