[发明专利]用于制备高强度高延展性镁合金薄板的粗轧工艺和方法在审
| 申请号： | 201810390058.X | 申请日： | 2018-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN110404966A | 公开（公告）日： | 2019-11-05 |
| 发明（设计）人： | 谢玉;徐世伟;张春伟;张成;唐伟能 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B3/00 | 分类号： | B21B3/00;B21B1/38 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人： | 杨丹莉;李丹 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粗轧 镁合金薄板 轧制 高延展性 制备 压下 平均晶粒 量控制 镁合金 延伸率 板坯 板型 温轧 屈服 | ||
1.一种用于制备高强度高延展性镁合金薄板的粗轧工艺，其特征在于：
在粗轧步骤中，控制各轧制道次的轧制速度为50-100m/min，且各轧制道次的压下量控制在60-90％。
2.如权利要求1所述的粗轧工艺，其特征在于，在粗轧步骤中，各轧制道次在轧制前进行预热，控制预热温度为300-450℃，保温15-60min，保持各轧制道次的轧制变形温度为300-400℃。
3.如权利要求1所述的粗轧工艺，其特征在于，所述粗轧步骤进行一个道次的轧制。
4.如权利要求1所述的粗轧工艺，其特征在于，粗轧步骤后获得镁合金板坯的平均晶粒尺寸≤20μm。
5.一种用于制备高强度高延展性镁合金薄板的方法，其特征在于，其包括如权利要求1-4中任意一项所述的粗轧工艺。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述粗轧步骤后还包括：
温轧：经过至少一个道次的温轧到目标厚度，其中，温轧步骤中在镁合金板坯轧制方向上的前、后两侧施加的对称的前张力和后张力均为变形温度时屈服强度的10～30％。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在温轧步骤中，温轧每道次前进行预热，预热温度为180-250℃。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在温轧步骤中，控制轧制速度为0.02m/s-1m/s。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述温轧步骤具有1-3个轧制道次。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述温轧步骤后还包括退火步骤：退火温度为150-300℃，退火时间为15min-120min。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，制得的镁合金薄板的平均晶粒尺寸≤6μm。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，制得的镁合金薄板的屈服强度≥220MPa，抗拉强度≥290MPa，延伸率≥15％。
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