[发明专利]一种防火电缆生产装置

说明书

本发明涉及电缆生产线领域，一种防火电缆生产装置，包括成型模具架平台、缆芯放线器、铜带放线器、硅油填加器、氧化镁粉填加器、混合槽、裁边定宽机、氩弧焊接焊接装置和用于校定缆芯和铜带管相对位置的校圆定型模具架；所述混合槽、裁边定宽机、校圆定型模具架和氩弧焊接焊接装置由上至下依次排列；所述硅油填加器和氧化镁粉填加器的出料口与混合槽的入料口相对，混合槽出料口与校圆定型模具架中铜管中心位置相对。本生产装置通过定径模可根据需要设定芯线在电缆的具体位置，防止芯线之间互相触碰造成短路；强制喂料器，搅拌打散氧化镁粉块，使氧化镁粉更加均匀，并可控制氧化镁粉的上料量。

技术领域

本发明涉及电缆生产线领域，特别是一种防火电缆生产装置。

背景技术

防火电缆在生产过程中存在很多难以解决的问题。目前通过手工操作将氧化镁粉块穿入导体和铜管中，经过退火拉拔技术使其逐渐变长，最终形成绝缘电缆。现有电缆生产过程中，大部分都是分散进行的，或者生产设备需要很大的占地面积，并且需要多名技术工人进行分别同时进行工作，而且生产过程铜皮焊接技术低下并不嫩保证生产的电缆的质量。首先，氧化镁粉末并不均匀，使铜管内的氧化镁粉末不均匀，导致芯线位置不能保证造成短路，其次，由于以往的焊接技术低下，导致焊缝不均匀，后期人工修补工作量很大，最后，以往对芯线位置不能确定，不能按照生产者的意愿，确定芯线的具体位置。

发明内容

为解决上述问题，本发明设计了一种防火电缆生产装置，本装置可生产电缆合格率更高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防火电缆生产装置，包括成型模具架平台、缆芯放线器、铜带放线器、硅油填加器、氧化镁粉填加器、用于混合硅油和氧化镁粉的混合槽、用于裁定铜带宽度的裁边定宽机、用于焊接铜带边缘连接处的氩弧焊接焊接装置和用于校定缆芯和铜带管相对位置的校圆定型模具架；所述混合槽、裁边定宽机、校圆定型模具架和氩弧焊接焊接装置由上至下依次排列；所述硅油填加器和氧化镁粉填加器的出料口与混合槽的入料口相对，混合槽出料口与校圆定型模具架中铜管中心位置相对。

作为优选的，所述铜带放线器输送铜带的路径上具有用于消除铜带表面氧化物的铜带擦带器。

作为优选的，所述铜带擦带器包括压板、撑杆、弹簧、丝绒布，所述压板左右两侧设置有撑杆，撑杆上设置有弹簧，该弹簧一端部抵接在压板的顶部，丝绒布设置在压板底面，所述丝绒布通过弹簧的驱动压板挤压在铜带的表面。

作为优选的，所述铜带擦带器有两组，且两组铜带擦带器分列在铜带正反两侧。

作为优选的，所述防火电缆生产装置还包括对氧化镁粉填加器强制加氧化镁粉的强制喂料机。

作为优选的，所述在氩弧焊接焊接装置下方具有防晃动稳定模具架，该防晃动稳定模具架用于稳定电缆端部。

作为优选的，所述校圆定型模具架包括若干个芯管和若干个径管，其中芯管等间距圆形矩阵式排列，径管等间距圆形矩阵式排列，若干个径管形成的圆形阵列套装在若干个芯管形成的圆形阵列外侧，由铜带围成的铜管插装在芯管阵列和径管阵列之间，且铜管的外环面抵接在径管上，芯管阵列中心形成容纳缆芯的空间。

使用本发明的有益效果是：本生产装置通过定径模可根据需要设定芯线在电缆的具体位置，防止芯线之间互相触碰造成短路；强制喂料器，搅拌打散氧化镁粉块，使氧化镁粉更加均匀，并可控制氧化镁粉的上料量。

附图说明

图1为本发明防火电缆生产装置的结构示意图。

图2为本发明防火电缆生产装置中铜带擦带器结构示意图。

图3为本发明防火电缆生产装置中铜带擦带器布置示意图。

图4为本发明防火电缆生产装置圆定型模具架结构示意图。