[发明专利]一种异形环毛坯的轧辊装置

说明书

本发明涉及异形环件加工制造领域，一种异形环毛坯的轧辊装置，所述轧辊装置包括第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊均包括辊颈，以及设置在辊颈上的辊身；所述第一轧辊和第二轧辊的辊身外侧面沿其周向规则设有多个轧制单元，轧制单元是包括处于中心处的轧制柱体，以及沿轧制柱体外缘设置的轧制槽。该异形环毛坯的轧辊装置直接在板材的正反两端面上轧制形成轧制面，两侧的轧制面构成异形环毛坯的主体结构，从而简化工艺，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及异形环件加工制造领域，尤其涉及一种异形环毛坯的轧辊装置。

背景技术

传统环形件毛坯制造一般是将钢锭用多架轧机轧制成圆棒料，然后依次经过热锻、球化退火和车制得到，其中环形件毛坯的结构由热锻工序实现。但上述传统工艺在锻造过程，生产效率低，工人的劳动强度大，环境恶劣，严重制约了环形件的加工制造。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种异形环毛坯的轧辊装置，该异形环毛坯的轧辊装置直接在板材的正反两端面上轧制形成轧制面，两侧的轧制面构成异形环毛坯的主体结构，从而简化工艺，提升生产效率。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种异形环毛坯的轧辊装置，其特征在于：所述轧辊装置包括第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊均包括辊颈，以及设置在辊颈上的的辊身；所述第一轧辊和第二轧辊的辊身外侧面沿其周向规则设有多个轧制单元，轧制单元是包括处于中心处的轧制柱体，以及沿轧制柱体外缘设置的轧制槽。

作为优选，所述轧制柱体的直径由其根部到顶部逐渐减小，轧制柱体的端面呈中部向外突出的弧面。

作为优选，所述第一轧辊和第二轧辊的辊身外侧面上设有定位槽，定位槽上插设定位柱，以使第一轧辊和第二轧辊上的轧制单元相对应。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种异形环毛坯的轧辊装置，该轧辊装置的第一轧辊和第二轧辊上设有多个轧制单元，轧制单元在板材的正反两端面上轧制形成轧制面，两侧的轧制面构成异形环毛坯的主体结构。相比于传统工艺中需要通过多次步骤才能得到异形环毛坯的主体，该轧辊装置简化工艺且提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的步骤流程示意图。

图2为本发明的轧辊装置示意图。

图3为本发明的轧制单元放大图。

图4为轧制后异形板结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为异形板冲压结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示的一种异形环毛坯成型方法，包括如下步骤：

步骤1：将板材原料送入轧辊装置内，所述轧辊装置在板材的正反两端面上轧制形成轧制面，两侧的轧制面相对应；轧制面包括环体13，以及处于环体内部的凹槽14；

步骤2：将步骤1中轧制完成的异形板材进行退火工序；