[发明专利]一种超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料

说明书

本发明公开的属于建筑与包装材料技术领域，具体为一种超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料，按照重量百分含量，该超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料包括如下组成成分：低密度聚乙烯：96％‑98％；发泡成核剂：0.8％‑1.2％，所述发泡成核剂为碳酸钙；定型剂：1.5％‑2％，所述定型剂为单甘脂；发泡剂，所述发泡剂的用量为低密度聚乙烯的20％，所述发泡剂包括二氧化碳和丁烷，所述二氧化碳和丁烷之间的分量比为1:4，采用二氧化碳和丁烷的混合物作为发泡剂，大大降低了丁烷的用量，节约的生产成本，且能够减少在生产过程中的安全风险，提高了生产的安全系数，还能够防止丁烷的沉降现象，使得丁烷分布均匀，降低了生产难度，提高了珍珠棉的质量。

技术领域

本发明涉及建筑与包装材料技术领域，具体为一种超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。传统的珍珠棉材料在制作的过程中，为了降低成本，均采用丁烷作为发泡剂，但是丁烷的成本还是偏高，且丁烷的用量过高，丁烷具有易燃易爆的特性，从而会在生产过程中会造成安全隐患，丁烷容易沉降，分布不均，不便于加工生产，为此，我们提出一种超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料，以解决上述背景技术中提出的传统的珍珠棉材料在制作的过程中，为了降低成本，均采用丁烷作为发泡剂，但是丁烷的成本还是偏高，且丁烷的用量过高，丁烷具有易燃易爆的特性，从而会在生产过程中会造成安全隐患，丁烷容易沉降，分布不均，不便于加工生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料，按照重量百分含量，该超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料包括如下组成成分：

低密度聚乙烯：96％-98％；发泡成核剂：0.8％-1.2％；定型剂：1.5％-2％和发泡剂。

优选的，所述发泡剂的用量为低密度聚乙烯的20％。

优选的，所述发泡剂包括二氧化碳和丁烷，所述二氧化碳和丁烷之间的分量比为1:4。

优选的，所述定型剂为单甘脂。

优选的，所述发泡成核剂为碳酸钙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料，采用二氧化碳和丁烷的混合物作为发泡剂，大大降低了丁烷的用量，节约的生产成本，且能够减少在生产过程中的安全风险，提高了生产的安全系数，还能够防止丁烷的沉降现象，使得丁烷分布均匀，降低了生产难度，提高了珍珠棉的质量。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料，按照重量百分含量，该超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料包括如下组成成分：

低密度聚乙烯：96％-98％；发泡成核剂：0.8％-1.2％，所述发泡成核剂为碳酸钙；定型剂：1.5％-2％，所述定型剂为单甘脂；发泡剂，所述发泡剂的用量为低密度聚乙烯的20％，所述发泡剂包括二氧化碳和丁烷，所述二氧化碳和丁烷之间的分量比为1:4。

实施例1

按照重量百分含量，该超临界二氧化碳发泡的珍珠棉材料包括如下组成成分：