[发明专利]一种金属管材切割装置

说明书

本发明公开了一种金属管材切割装置，包括切割机构、送料机构，放置机构，推动机构，送料机构设置在放置机构的斜上方后侧；放置机构包括箱体，箱体固定支撑在底座上，箱体的上表面的中部设置凹槽；箱体的前端设置斜坡，所述切割机构设置于斜坡与箱体的交接处上方，所述的切割机构包括支架，第一伸缩气缸，电动机、齿轮箱和砂轮，所述推动机构设置右侧支架上，推动机构包括第二伸缩气缸和推动杆，所述送料机构为辊子输送机，在辊子输送机的出料端设置有挡料板，挡料板后设置截料板，挡料板与截料板的间距为所处理金属管材的直径。本发明自动化程度高，实现对金属材的自动切割和装箱，操作简便，劳动强度低，安全性能高，效率高且切割准确性好。

技术领域

本发明公开了一种金属管材切割装置，涉及金属切割装置领域。

背景技术

金属管材在实际生产中根据需要会切割为不同长度的管材，该切割一般为人工操作，使用钢锯或砂轮锯由人工依次切割，该方法不仅切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力，同时通过人工下料的切割方式切割的精度低，且存在很大的安全隐患；现有的金属管材切割后不易于收集。

发明内容

本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供一种金属管材切割装置，提高切割速度，便于收纳整理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种金属管材切割装置，包括切割机构、送料机构，放置机构，推动机构，送料机构设置在放置机构的斜上方后侧；放置机构包括箱体，箱体固定支撑在底座上，箱体的上表面呈倒三角形状，箱体的上表面的中部设置凹槽；箱体的前端设置斜坡，所述切割机构设置于斜坡与箱体的交接处上方，所述的切割机构包括支架，第一伸缩气缸，电动机、齿轮箱和砂轮，支架设置在箱体的两侧，支架的上方连接横梁，横梁上设置第一伸缩气缸，第一伸缩气缸下方链接电动机，电动机输出轴连接齿轮箱，齿轮箱输出轴固定砂轮；

所述推动机构设置右侧支架上，推动机构包括第二伸缩气缸和推动杆，所述第二伸缩气缸设在右侧支架上，推动杆连接在第二伸缩气缸上，推动杆的高度与凹槽的高度一致；

所述送料机构为辊子输送机，在辊子输送机的出料端设置有挡料板，挡料板后设置截料板，挡料板与截料板的间距为所处理金属管材的直径。

进一步的，所述的推动杆上设置距离传感器。

进一步的，所述的横梁上还设置压紧机构，压紧机构包括第三伸缩气缸和升降杆，所述第三伸缩气缸设置在横梁上，升降杆连接在第三伸缩气缸上。

进一步的，所述斜坡包括第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡的坡度大于第二斜坡，第二斜坡的下方设置收纳箱。

进一步的，所述辊子输送机的两侧机架上设置有滑道，截料板设置在滑道内。

进一步的，所述横梁上设置滑道，第三伸缩气缸设置在滑道内。

进一步的，所述升降杆的前端设有压板，所述压板为弧形。

进一步的，所述的收纳箱上设置有挡板，挡板连接在收纳箱两侧支架上的滑道内。

有益效果：本发明自动化程度高，通过控制送料机构上的挡料板和截料板的开启、伸缩气缸的运动带动砂轮的切割运动、推进运动以及压紧运动，实现对金属材的自动切割和装箱，操作简便，劳动强度低，安全性能高，切割效率高且切割准确性好。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明的局部侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。