[发明专利]一种木塑地板的成型工艺

说明书

本发明涉及木塑地板的成型工艺，其包括以下步骤：1）、将混合的物料送入挤塑机中，并自模具的出料口挤出形成木塑地板坯料；2）、将坯料水平的送入水冷金属件的定型腔中，由水冷腔内水流将坯料的热量带走，快速地实现挤塑板的定型冷却；3）、经过浸泡槽中流动的水流进一步对挤塑板进行冷却；4）、冷却后的挤塑板自校正模块送出，再沥干，由挤塑板两侧的风干气流实现坯料的快速风干；5）、在牵引系统的作用下，将风干的挤塑板传送至裁切系统，然后进行裁切。本发明一方面在实现挤塑板定型的前提下，通过水冷金属件快速实现挤塑板的冷却；另一方面在沥干槽的沥干下，并通过风干的方式，使得冷却后的挤塑板能够快速进入下一工序，满足流水式生产连续性。

技术领域

本发明涉及一种木塑地板的成型工艺。

背景技术

近年来，室内装修大量采用实木地板、实木复合地板等作为地面装饰材料。而实木地板存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题，市场上出现了一些强化地板和复合地板来满足消费者需求，但是，在使用中，因复合时采用的胶水会散发出很多有害物质（如甲醛），严重影响了人们的身体健康，因此，逐步形成一种新型环保的木塑复合材料产品，其在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。

然而，在实际加工中，自挤塑机的模具排出后，大致形成地板形状，因温度较高，防止其变形，需要快速冷却定型，同时也要确保地板本身的强度。而冷却的方式有水冷和风冷两种方式，但鉴于便于操控和加工成本而言，采用水冷的比较多。

目前，所采用的水冷方式为浸泡式，虽然浸泡槽内的水处于流动状态，但是其冷却效果一般，且无法对挤塑板进行定型；同时水冷后挤塑板表面的水分无法去除，直接影响生产加工的连续性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够连续性实现木塑地板生产和加工的成型工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种木塑地板的成型工艺，其包括以下步骤：

1）、将混合的物料送入挤塑机中，并自模具的出料口挤出形成木塑地板坯料；

2）、将坯料水平的送入具有定型腔和水冷腔的水冷金属件的定型腔中，由水冷腔内水流将坯料的热量带走，快速地实现挤塑板的定型冷却；

3）、将自定型腔送出的挤塑板再传送至浸泡槽中，经过浸泡槽中流动的水流进一步对挤塑板进行冷却；

4）、在浸泡槽的出口设有校正模块，冷却后的挤塑板自校正模块送出，在沥干槽中将表面水沥干，同由挤塑板两侧风干组件形成相交叉的气流对挤塑板的上下表面进行快速风干；

5）、在牵引系统的作用下，将风干的挤塑板传送至裁切系统，然后按需要的尺寸进行裁切。

优选地，水冷金属件包括内部形成有与挤塑板相匹配的定型腔和供冷水流动的水冷腔的水冷模块、与水冷腔相连通的进水管和出水管，其中定型腔的延伸方向与水冷腔的延伸方向相交设置，且自挤塑机出料口成型的挤塑板经过定型腔向浸泡槽内水平传送。

优选地，定型腔的延伸方向与水冷腔的延伸方向垂直设置。这样水冷腔水流动的时间越短，冷水更新的越快，更有利于挤塑板的快速冷却。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，水冷腔沿着定型腔长度方向内设有多个隔板，其中多个隔板将水冷腔分隔呈多条相对独立的水流通道。由多条水流通道设置，进一步提高水流速度，达到快速换热效果。

优选地，多个隔板沿着定型腔长度方向均匀分布，多条相对独立的水流通道之间相互平行设置，进水管和出水管与水流通道一一对应设置，且分别与每条水流通道两端部连通。