[发明专利]铝合金表面PVD装饰涂层制备方法及系统

说明书

本发明提供了铝合金表面PVD装饰涂层制备方法及系统，在外壳组件内形成封闭的洁净环境，将镀膜室设置在外壳组件内，铝合金基材能够暂存在洁净环境内避免污染。在外壳组件内，由室内机器人代替操控镀膜室及移动铝合金基材，外壳组件内由中转窗与外界交换物品，实现了自动化制备，节省人工，且避免了镀膜工作可能产生的危害。外壳组件内具有检测工位和清理工位，室内机器人从中转窗接收铝合金基材后，先由室内机器人移动铝合金基材到检测工位对铝合金基材的表面进行图像检测，若铝合金基材的表面质量不合格，则室内机器人先将铝合金基材移动到清理工位进行清理，具有节省人工、自动化程度高、镀膜成品率高、无污染等多重技术效果。

技术领域

本发明涉及镀膜领域，具体而言，涉及铝合金表面PVD装饰涂层制备方法及系统。

背景技术

在铝合金的表面处理装饰领域，现有技术主要有阳极氧化(银白、砂白料)、阳极氧化+电解着色(浅古铜、古铜、黑色等)、电泳涂漆、静电喷漆、氟碳喷漆、静电粉末喷涂，在3C产品装饰领域，最常见的是阳极氧化+着色，阳极氧化工艺存在水电消耗量大、污水多、要使用大量的酸碱、耐腐蚀性能不理想、易变色等缺点。与传统的阳极氧化相比，PVD(物理气相沉积)因为具有节水、无需酸碱、无污染、设备小型化等，同时具有较好的耐腐蚀、耐磨和附着力性能，在铝合金表面以PVD的方式制作装饰性外层得到了使用，尤其是电子产品、玩具、高端管道等领域。

现有技术中，即使在镀膜前预先对铝合金基材表面进行锅预处理，但由于铝合金基材的静电效应，以及在搬运铝合金基材过程中的接触污染，使得用于镀膜的铝合金基材表面容易被污染。当在镀膜室内进行镀膜时，铝合金表面的污染物会产生诸多危害，例如，使膜层与铝合金基材之间的结合力下降，影响膜层的色泽等。

现有技术中，镀膜室通常设置在车间内，其一体地或者远程配置有控制单元、抽真空单元、供气单元等，在普通车间内，当进行镀膜作业时，强电磁辐射、粉尘等对操作者的身心健康有危害。

随着技术的发展，有条件的工厂将镀膜室设置在洁净无尘车间内，容易传染疾病，不同于其它行业(例如医疗、电子)的无尘车间，镀膜室在工作时持续产生粉尘，使无尘车间难以做到真正无尘，操作人员长时间在车间内的操作者还是会吸入粉尘，且无尘车间空气流动性差，在车间内的操作者之间容易传染疾病。而且镀膜需要一定的温度、湿度，上述温度、适度并非适宜人体。同时，对车间进行改造，使其成为洁净无尘车间，由于车间体积大，改造和环境维持成本高，也不够灵活。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了铝合金表面PVD装饰涂层制备方法及系统，用于解决前述技术问题中的至少一个。

具体地，其技术方案如下：

一种铝合金表面PVD装饰涂层制备方法，在外壳组件内设置镀膜室、检测工位、清理工位和室内机器人，使所述外壳组件内形成封闭的洁净环境，并由中转窗与外界交换物品，按照以下步骤操作：

S1：打开所述中转窗的入口，将铝合金基材送入所述中转窗的入口后关闭所述中转窗的入口，在所述中转窗内自动移动所述基材至所述中转窗的出口；

S2：打开所述中转窗的出口，所述室内机器人将所述铝合金基材从所述中转窗的出口取出后放置到所述检测工位，在所述检测工位获取所述铝合金基材的表面图像以检测其表面质量，若满足预设条件，则所述室内机器人将所述铝合金基材放入所述镀膜室，若不满足所述预设条件，则所述室内机器人先将所述铝合金基材移动到清理工位进行表面清理，再次检测满足所述预设条件后再放入所述镀膜室；

S3：将所述镀膜室抽真空，然后在所述镀膜室内对所述铝合金基材进行中频溅射镀膜，镀膜完成后，所述室内机器人从所述镀膜室内取出铝合金镀件，将所述铝合金镀件存放在所述外壳组件内，或者将所述铝合金镀件从所述中转窗移出所述外壳组件。