[发明专利]一种废轮胎破碎系统

说明书

本发明公开了一种废轮胎破碎系统，包括初步切割设备、二次破碎设备、回料箱及橡胶粉碎设备，所述初步切割设备的出料口与所述二次破碎设备的进料口相接，所述回料箱与所述二次破碎设备的底面想通，所述二次破碎设备出料口下方设有第一传送带，所述橡胶粉碎设备设于所述第一传动带末端下方；本发明在对废轮胎破碎处理后能对破碎后的橡胶颗粒进一步的粉碎，细化橡胶颗粒直径，提升橡胶颗粒的回收利用率。

技术领域

本发明属于废橡胶无害化回收利用技术领域，尤其是涉及一种废轮胎破碎系统。

背景技术

旧轮胎等橡胶制品属于固体废物中的一大类，它同时是可利用的资源，是可循环利用的高分子材料，消除废旧轮胎等橡胶制品对环境的污染，实现废旧轮胎等橡胶制品回收加工利用是世界各国关注的问题之一。在对废轮胎进行回收加工利用时，需要对废轮胎进行破碎处理，现有的废轮胎破碎系统在对轮胎进行破碎时，对于破碎后的橡胶无法进一步的粉碎，造成橡胶颗粒物过大而影响回收效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能对橡胶进行粉碎提升橡胶回收效率的废轮胎破碎系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废轮胎破碎系统，包括初步切割设备、二次破碎设备、回料箱及橡胶粉碎设备，所述初步切割设备的出料口与所述二次破碎设备的进料口相接，所述回料箱与所述二次破碎设备的底面想通，所述二次破碎设备出料口下方设有第一传送带，所述橡胶粉碎设备设于所述第一传动带末端下方；废轮胎进入到初步切割设备内被切断后，进入搭配二次破碎设备内进行破碎处理，经由二次破碎设备破碎后的橡胶颗粒掉落在第一传送带上，通过第一传送嗲将橡胶颗粒运送至橡胶粉碎设备内，通过橡胶粉碎设备对轮胎进行粉碎，将橡胶颗粒粉碎成更为细小的颗粒，提升橡胶粉碎效果，便于橡胶的回收再利用；通过回料箱将未被二次破碎设备破碎完成的大颗粒橡胶掉落集中，返回到二次破碎设备内再次破碎，细化橡胶颗粒出料的大小；初步切割设备、二次破碎设备及回料箱三者想通紧密连接，使废轮胎在经过一道处理工序后能够快速的进入到下一个设备内进行处理，提高了工作效率，利于工厂加工使用；通过第一传送带对二次破碎设备内排出的物料进行运输，使物料能够更好的进入到橡胶粉碎设备内，提升破碎系统的连贯性。

作为优选，所述橡胶粉碎设备包括设于所述第一传送带下方的下料口、设于所述下料口下方的储料室及与储料室相连的卸料管；第一传送带对从二次破碎设备内排出的物料进行运输，当第一传送带将二次破碎设备处理后的物料运输到第一传送带尽头时，物料顺着第一传送带掉落至下方的橡胶粉碎设备内，物料经过下料口进入到储料室内，将物料暂时的存储在储料室内，当对物料进行破碎处理后将物料通过卸料管排出，便于操作人员拿取粉碎后的橡胶颗粒。

作为优选，所述卸料管内设有不少于一个的破碎轮和旋转涡轮，所述旋转涡轮设于所述卸料管后方；旋转涡轮为卸料管提供吸力，当旋转涡轮转动时，通过涡轮作用将储料室内的待处理物料吸入卸料管内，当物料进入到卸料管内后，通过卸料管内的破碎轮对橡胶颗粒进行粉碎处理，设置多个破碎轮，提升破碎轮对橡胶的破碎效果，使橡胶颗粒被更好的破碎；将旋转涡轮设置在卸料管后方，使旋转涡轮产生吸力将橡胶颗粒物从储料室吸入卸料管经由破碎轮的处理后由卸料管排出，便于对粉碎处理后的橡胶进行回收处理。

作为优选，所述旋转涡轮一侧设有过滤筛板，所述过滤筛板中部设有通孔；当旋转涡轮工作产生吸力时，橡胶颗粒被从储料室内吸入卸料管内，被吸入的橡胶颗粒撞击在过滤筛板上，过滤筛板孔径小于橡胶颗粒孔径，使橡胶颗粒无法通过，避免橡胶颗粒撞击在旋转涡轮将涡轮叶片卡住，造成涡轮设备的损坏，对涡轮起保护作用，延长旋转涡轮使用寿命。