[发明专利]一种高保形保健环保面料及其生产方法

权利要求书

1.一种高保形保健环保面料，其特征在于：采用为面料质量百分比56%的混合股线为经纱、44%的绢丝股线为纬纱经整经、织造工序制成；所述的混合股线采用为面料质量百分比40%的混合包芯纱、16%的真丝经毛纺工艺中的并纱、倍捻、蒸纱工序制得；所述的混合包芯纱由为混合包芯纱质量百分比20%的丝光羊毛纤维、25%的芦荟纤维、25%的柔丝纤维、30%的长绒棉纤维组成，其中长绒棉纤维为混合包芯纱的芯纱，外包丝光羊毛纤维、芦荟纤维和柔丝纤维混纺纱。

2.一种高保形保健环保面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1） 将丝光羊毛纤维经牵切工序获得丝光羊毛切断条；

（2） 将芦荟纤维、柔丝纤维采用环保活性染料进行染色，丝光羊毛切断条选用兰纳素染料染色；

（3） 将长绒棉纤维经棉纺工艺的清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱工序制成强捻长绒棉细纱，将绢丝纤维依次经绢纺工艺的精练、制绵、成条、粗纺、细纱、并丝、捻丝、烧毛工序制成绢丝股线；

（4） 将经步骤（2）染色后的芦荟纤维、柔丝纤维经毛纺工艺的加油水、和毛、梳毛工序制成纤维素混合生条，而后将混合生条与染色后的丝光羊毛切断条在棉纺的并条工序并和得到混合熟条，而后将混合熟条经棉纺的粗纱工序制得混合粗纱；

（5） 将混合粗纱和强捻长绒棉细纱在棉纺工艺的细纱工序上制得混合包芯管纱，而后将混合包芯管纱经棉纺工艺中的络筒工序制成混合包芯筒纱；

（6） 将混合包芯筒纱与真丝经毛纺工艺中的并纱、倍捻、蒸纱工序制得混合股线；

（7） 将混合股线作为经纱、绢丝股线作为纬纱，经整经、织造工序制成高保形保健环保织物；最后将制得的高保形保健环保织物经后整理工艺制得本发明的高保形保健环保面料。

3.根据权利要求2所述的一种高保形保健环保面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1） 将丝光羊毛纤维经牵切工序获得主体长度为36mm的丝光羊毛切断条；

（2） 将芦荟纤维、柔丝纤维采用活性染料进行染色，染色包括以下步骤：首先依次加入助剂、活性染料，而后依次加入1/3明矾、2/3明矾，而后保持每分钟1度的速度升温到60度，而后保温20分钟加入1/3纯碱；继续保温20分钟加入2/3纯碱，而后保温30分钟，最后经后处理出缸；丝光羊毛切断条选用兰纳素染料染色，染色包括以下步骤：首先依次加入助剂、染料，而后升温至100度，并保温70分钟，最后经后处理出缸；

（3） 将长绒棉纤维经棉纺工艺的清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱工序制成强捻长绒棉细纱，其中强捻长绒棉细纱的捻系数≥500；将绢丝纤维依次经绢纺工艺的精练、制绵、成条、粗纺、细纱、并丝、捻丝、烧毛工序制成120^S/2绢丝股线；

（4） 将染色后的芦荟纤维、柔丝纤维经毛纺工艺的加油水、和毛、梳毛工序制成纤维素混合生条，而后将混合生条与染色后的丝光羊毛切断条在棉纺的并条工序并和得到混合熟条，而后将混合熟条经棉纺的粗纱工序制得混合粗纱，其中并条工序包括头道并条、二道并条、三道并条；

（5） 将混合粗纱和强捻长绒棉细纱在棉纺工艺的细纱工序上制得混合包芯管纱，其中混合粗纱由细纱机的后罗拉喂入、强捻长绒棉细纱经包芯纱装置由细纱机的前罗拉与前胶辊组成的前罗拉的后钳口喂入，混合粗纱经由牵伸区牵伸得到的混合须条与强捻长绒棉细纱在前罗拉与前胶辊组成的前罗拉的前钳口处汇合，在捻度作用下混合须条将强捻长绒棉细纱包裹在中心继而得到所需的混合包芯管纱，而后将混合包芯管纱经棉纺工艺中的络筒工序制成混合包芯筒纱；

（6） 将混合包芯筒纱与真丝经毛纺工艺中的并纱、倍捻、蒸纱工序制得135^S/2混合股线；

（7） 将135^S/2混合股线作为经纱、120^S/2绢丝股线作为纬纱，经整经、织造工序制成经密和纬密分别为403/10cm和300/10cm、结构为平纹小提花组织、克重为170g/m的高保形保健环保织物；最后将制得的高保形保健环保织物依次经后整理工艺中的坏布烧毛、洗呢、烘干、柔软、罐蒸工序制得最终的高保形保健环保面料。