[发明专利]一种弯曲面板模内覆膜一次成型系统

权利要求书

1.一种采用弯曲面板模内覆膜一次成型系统的成型方法，其特征在于，所述成型系统包括：定模（1）、上料座（2）和动模（3）；

定模（1）固定安装，上料座（2）和动模（3）均移动安装，定模（1）位于动模（3）移动轨迹的一端；上料座（2）的移动轨迹垂直于动模（3）的移动轨迹，且位于定模（1）和动模（3）之间；

定模（1）朝向动模（3）的一侧设有凹面（11），其内部设有负压腔（10）；凹面（11）上设有与负压腔（10）连通的负压孔（12），负压腔（10）连通有负压机构（4）；

上料座（2）上移动安装有薄膜支撑板（5），薄膜支撑板（5）的移动轨迹垂直于上料座（2）的移动轨迹；薄膜支撑板（5）为与凹面（11）相匹配的弯曲面板，其上端和下端分别设有用于夹持平铺在其外侧的薄膜的第一固定夹（6）和第二固定夹（7）；上料座（2）的另一端设有用于夹持基板的基板固定夹（8）；

该系统设有两种工作状态，第一工作状态下，上料座（2）移动到薄膜支撑板（5）正对定模（1）的位置，薄膜支撑板（5）在上料座（2）上移动到其表层的薄膜抵靠凹面（11）的位置，负压机构（4）工作将薄膜吸附到凹面（11）上；

第二工作状态下，薄膜支撑板（5）复位，上料座（2）移动到基板固定夹（8）夹持的基板正对定模（1）的位置，动模（3）朝向定模（1）移动，动模（3）与定模（1）配合将基板压弯并完成模内覆膜；

该系统还包括控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；

第一驱动机构用于驱动薄膜支撑板（5）移动，第二驱动机构用于驱动上料座（2）移动，第三驱动机构用于驱动动模（3）移动；控制模块分别连接第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，并用于控制第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构工作；

控制模块内设有第一距离阈值和第二距离阈值；薄膜支撑板（5）正对定模（1）时，上料座（2）处于第一位置状态；基板固定夹（8）夹持的基板正对定模（1）时，上料座（2）处于第二位置状态；控制模块用于根据上料座（2）的位置状态控制第一驱动机构工作，并用于根据薄膜支撑板（5）的工作状态以及第一距离阈值控制第二驱动机构工作，还用于根据上料座（2）的位置状态和第二距离阈值控制第三驱动机构和负压机构（4）工作；

该系统工作的起始状态为：上料座（2）处于第一位置状态，薄膜支撑板（5）远离定模（1），动模（3）远离定模（1）；系统开启后，控制模块通过第一驱动机构控制薄膜支撑板（5）移动至表层薄膜抵靠凹面，并开启负压机构（4）吸附薄膜，薄膜支撑板（5）复位；然后，控制模块通过第二驱动机构控制上料座（2）移动第一距离阈值至第二位置状态，控制模块再通过第三驱动机构控制动模（3）朝向定模（1）移动第二距离阈值完成基板压弯和覆膜；然后，控制模块控制该系统恢复到起始状态。

2.如权利要求1所述的采用弯曲面板模内覆膜一次成型系统的成型方法，其特征在于，还包括气流传感器，气流传感器设有多个，均安装在定模（1）上并分布在凹面（11）的周围；控制模块用于根据气流传感器的检测结果控制第一驱动机构和第二驱动机构工作。

3.如权利要求1所述的采用弯曲面板模内覆膜一次成型系统的成型方法，其特征在于，负压机构（4）采用抽吸泵。