[发明专利]一种双硬度波纹式橡胶密封圈

说明书

本发明涉及一种橡胶密封圈，用于地下检查井接口，具体涉及一种双硬度波纹式橡胶密封圈，包括直筒状密封部和与直筒状密封部一端连接的硬质法兰。所述直筒状密封部采用低硬度橡胶材料，所述硬质法兰采用高硬度橡胶材料，既保证了密封部位的软质密封性能，又解决了由于法兰过软、刚度差，施工中易变形的问题；同时解决了采用钢圈增强方式造成的额外成本增加，制造困难和质量风险高的问题。所述直筒状密封部内侧设有浅波纹形状的波纹密封环，以利于采用模压方法制作时，可直接脱模；无须设置活芯，大大简化了模具的结构，提高生产效率，降低模具开发和生产的成本；同时解决了密封圈内侧锯齿状密封筋存在的易撕裂问题，提高了产品的安全可靠性。

技术领域

本发明涉及一种橡胶密封圈，具体涉及一种双硬度波纹式橡胶密封圈，用于地下检查井接口。

背景技术

检查井是城市的重要基础设施。地下电缆、排水、排污、供水、供气和通讯等各种管道需要穿过设置在混凝土或塑料检查井壁上的圆形接口，与检查井内的设施或管路连接。为防止检查井外的水、泥土及其他污染物进入检查井内，需要在检查井壁的接口与插入的管道间设置橡胶密封圈。

如图7-8所示，橡胶密封圈通常为环状结构，一端设有法兰。在施工时，将橡胶密封圈从检查井外侧推入圆形接口使橡胶密封圈一端的法兰与检查井的外壁贴合，再将塑料或金属管通过橡胶密封圈插入检查井内。

现有的橡胶密封圈通过其外壁与检查井接口的内壁过盈配合，以及橡胶密封圈的内壁与插入管外壁之间的过盈配合实现密封效果。通常橡胶密封圈做成光滑直筒的简单结构，以便于橡胶密封圈的模压制作。橡胶密封圈的直筒部分和法兰部分采用相同种类、相同硬度的橡胶材料制作。

由于检查井、管道以及橡胶密封圈制造的精度不高，尺寸存在波动，往往导致密封的效果不佳。通常采用加大橡胶密封圈的厚度，以保证过盈配合及密封效果，但这容易造成过盈配合太紧，管道插入困难的问题。

橡胶密封圈通常采用硬度较低的橡胶生产，因此法兰的硬度也较低，刚度较差，一旦发生过盈配合过紧的情况，管道插入过程中容易出现橡胶密封圈一端的法兰严重变形，进而导致整个橡胶密封圈被管道挤入检查井内。这大大增加了施工安装的难度，并且施工后的密封效果也存在潜在风险。

为了解决现有技术的弊端，通过修改橡胶密封圈直筒部分的结构，以优化密封效果，降低施工组装的难度，同时对法兰部分采用复合增强的方式，以提高刚度。

如图9–11所示，通过在橡胶密封圈的内壁和外壁上设置锯齿结构，以减小过盈配合量，仅仅通过锯齿尖端部位与插入管以及检查井接口内壁过盈配合实现密封效果。这有效地降低了施工安装的难度。

在橡胶密封圈的法兰内嵌入增强钢圈7以提高法兰的刚度，增强钢圈7在法兰内起到骨架的作用，大大提高了法兰的刚度，较好地解决了施工中出现的变形问题。

但是，橡胶密封圈内外两侧的锯齿结构以及法兰内镶嵌的增强钢圈7大大增加了橡胶密封圈模具结构的复杂性以及模压成型的制造难度。

为提高密封效果和降低安装难度，橡胶密封圈内外两侧的锯齿结构往往做得较深。在模压生产中，内侧锯齿结构脱模难度大，往往因橡胶材料的撕裂导致高废品率，如果将在模具内侧的锯齿做成活芯结构，则模具结构复杂，生产效率降低。

在橡胶密封圈的法兰内嵌入的增强钢圈7不但增加了额外工序和生产成本，还容易在生产中出现增强钢圈7位置偏移的问题，影响法兰的功能。并且，如果对增强钢圈7表面的除锈去污等预处理不当，可能造成橡胶与增强钢圈7结合不良，最终影响橡胶密封圈的质量以及施工后的密封效果和可靠性。

发明内容