[发明专利]量子点膜及其制备方法

说明书

本申请提供一种量子点膜的制备方法，包括：步骤一，将对苯二甲酸和乙二醇酯化，得到第一中间体；步骤二，将所述第一中间体缩聚，得到第二中间体；步骤三，将所述第二中间体缩聚形成聚对苯二甲酸乙二醇酯；步骤四，使用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯制备量子点膜的发光层，在所述发光层的两侧形成保护层，由此制备量子点膜；其中，在所述第一中间体和/或所述第二中间体中加入量子点。本申请中量子点膜的制备工艺简单，制备得到的量子点膜发光均匀、且量子点能保持高发光效率。

技术领域

本申请属于量子点技术领域，尤其涉及一种量子点膜及其制备方法。

背景技术

为了提高显示器的色域，量子点技术逐渐被应用到显示领域。目前，量子点材料一般被封装在聚合物基质中，制备成量子点膜而应用于显示器。

量子点膜通常为含有量子点层和位于量子点层两侧的保护膜层的层叠结构。然而，在制备这种量子点膜时，通常需要首先将量子点分散在紫外胶液中，通过紫外光固化来制备量子点膜的发光层，导致制备工艺复杂。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供一种量子点膜的制备方法，包括：

步骤一，将对苯二甲酸和乙二醇酯化，得到第一中间体；

步骤二，将第一中间体缩聚，得到第二中间体；

步骤三，将第二中间体缩聚形成聚对苯二甲酸乙二醇酯；

步骤四，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制备量子点膜的发光层，在发光层的两侧形成保护层，由此制备量子点膜；

其中，在第一中间体和/或第二中间体中加入量子点。

本申请中，通过在合成聚对苯二甲酸乙二醇酯的过程中加入量子点，使得量子点在聚对苯二甲酸乙二醇酯中均匀分散。分散有量子点的聚对苯二甲酸乙二醇酯可以直接用于制备量子点膜的发光层，这样，可以简化量子点膜的制备工艺。

在一个实施例中，在步骤一中，酯化反应的温度为250～260℃，第一中间体中的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为1～4。

在一个实施例中，在步骤二中，缩聚反应的温度为275～280℃，第二中间体中的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为4～200。

在一个实施例中，在步骤一中，以物质的量计，对苯二甲酸的含量为38％～50％，乙二醇的含量为50％～62％。

在一个实施例中，第一中间体的酸值小于等于15mgKOH/g。发明人发现，当第一中间体的酸值大于15mgKOH/g时，加入量子点后，量子点会被破坏，在制备得到量子点膜后，量子点的发光效率显著下降。

在一个实施例中，第一中间体中水的含量小于等于100ppm。发明人发现，当第一中间体中水的大于100ppm时，加入量子点后，量子点会被破坏，在制备得到量子点膜后，量子点的发光效率显著下降。

在一个实施例中，第一中间体中量子点与第一中间体的质量比2％～10％。发明人发现，当量子点与第一中间体的质量比小于2％时，制备得到的量子点膜的发光强度较低，在与量子点膜结合的常用的蓝光LED灯结合时，无法达到背光亮度。当量子点与第一中间体的质量比大于10％时，所制备得到的量子点膜发光均匀性差，量子点分散不均匀。

在一个实施例中，第二中间体的酸值小于等于10mgKOH/g，第二中间体中水的含量小于等于150ppm。发明人发现，当第二中间体中水的大于150ppm时，加入量子点后，量子点会被破坏，在制备得到量子点膜后，量子点的发光效率显著下降。