[发明专利]一种改性大豆蛋白爆珠材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种改性大豆分离蛋白爆珠材料及其制备方法。其特征在于包括有以下组分及质量配比：改性大豆蛋白94～99份；增塑剂1～5份；抗氧剂0.5～1份。将改性大豆蛋白、增塑剂和抗氧剂按质量配比进行熔融混合，并持续机械搅拌直至胶液均匀，得到清澈透明混合溶液，保温静置脱泡，保温状态下过60～120目筛网，所得滤液即为改性大豆蛋白爆珠材料。采用本发明所述的方法制备得到的改性大豆蛋白爆珠材料具有良好的热塑性，与传统爆珠材料相比能够解决储存过程中油性溶剂溢出污染香烟接装纸界面的问题，且成本低廉。无需进行专门的设备改造或添置，应用潜力巨大。

技术领域

本发明涉及一种改性高分子材料，具体涉及一种由改性大豆分离蛋白为材料的爆珠材料及其制备方法，属于环境友好材料技术领域。

背景技术

目前爆珠主要应用于高档型卷烟，在市面上广受欢迎。这些镶嵌在卷烟滤嘴中可挤破的珠子能为烟草带来“爆发性”香味，其内置的液态香精香料融入滤棒纤维，可达到增加烟气湿度、提高滤棒截留香气效果的作用。同时，胶囊内香气成分挥发，可以实现卷烟增香、丰富口感层次的功用，使吸烟者拥有更为丰富的吸烟体验。爆珠卷烟在全球市场不断赢得消费者的喜爱。然而，在当前产品的实际生产使用中仍存在诸多问题。

现有技术中生产爆珠的成本高昂，使得爆珠香烟仅局限于高档品牌，不利于市场推广；爆珠胶囊圆度不好，造成封装、筛样管控不便；爆珠胶囊壳脆性不够，会导致使用者将其难以挤破。

而最为主要的不足是：爆珠中的油性溶剂渗出而污染烟嘴界面产生的油斑问题。产生油斑，影响了香烟美观和消费者的使用体验，并且大大缩短了爆珠香烟的保质期，进而影响了香烟企业的盈利。这种油斑的产生主要是由于：爆珠内部包裹着的香精是由油性溶剂调配，而胶囊壳的阻隔性能不好，不能长时间很好地阻挡内部油性溶剂渗出。并且市面上绝大多数爆珠胶囊壳的材料中含有大量的甘油，使得油性溶剂溢出污染烟嘴接装纸界面的问题更为严重。

国内外现有爆珠胶囊壳技术中，大多由海藻酸钠、阿拉伯树胶或明胶作为主要配方材料制成。但这种爆珠胶囊壳具有一定的缺点：一、海藻酸钠的分子量较低不能很好阻挡珠油，因此这种材料制成的爆珠在壁厚较薄的位置容易发生珠油外侵的问题，导致污染香烟烟嘴界面，不利于储存；二、海藻酸钠、阿拉伯树胶等天然胶体在高湿度条件下容易吸潮，造成消费者体验感不佳；三、海藻酸钠、阿拉伯树胶等天然胶体价格均高于大豆分离蛋白，生产成本较高等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爆珠材料及其制备方法，其由改性大豆分离蛋白、增塑剂、抗氧剂按照一定比例混合组组成。解决过去爆珠材料油性溶剂溢出污染烟嘴界面、易吸潮、脆性差等问题，提高产品的使用体验，延长产品的保质期。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是：一种改性大豆蛋白爆珠材料，其特征在于包括有以下组分及质量配比：

改性大豆蛋白94～99份；

增塑剂1～5份；

抗氧剂0.5～1份。

其中，所述的改性大豆蛋白的制备方法包括以下步骤：

1)大豆分离蛋白活化处理：首先对反应容器抽真空，在氮气氛围下，将大豆分离蛋白分散在2～8mol/L尿素溶液中，在40～70℃水浴的条件下搅拌1～2h，后升温至70～90℃，反应1～2h，用氢氧化钠溶液调至pH7～10；

2)大豆分离蛋白的接枝：调节接枝反应温度至50～80℃，待温度稳定后，加入引发剂，搅拌10～20min，滴加反应单体，控制滴加时间为30～40min，搅拌速度为160～180rpm，设定接枝时间为2～6h，滴加2％终止剂终止接枝反应；