[发明专利]一种变压器用浸渍漆的制备工艺

说明书

本申请公开了一种变压器用浸渍漆的制备工艺，包括如下步骤：步骤1、将不饱和聚酯、环氧树脂、有机硅树脂、乙烯基树脂、丙烯酸酯、过氧化苯甲酰加入反应釜中进行混合、加热搅拌得到第一混合物；步骤2、向第一混合物中加入陶瓷粉、纳米二氧化硅、乙二醇双缩水甘油醚，继续进行加热、搅拌得到第二混合物；步骤3、向第二混合物种加入过氧化环巳酮、二甲基硅氧烷、偏苯三酸酐，保持温度、搅拌，然后开始进行降温、搅拌，得到变压器用浸渍漆。本发明所述的变压器用浸渍漆的制备工艺合理，所制取的变压器用浸渍漆具有凝胶时间短、固化速率快、贮存稳定性高的优点。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器用浸渍漆的制备工艺。

背景技术

随着我国科技和经济的迅速发展，工作生活中对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主要设备变压器也需要得到进一步的提升。在国内，为适应和满足市场需求，许多制造厂家是不断地改进产品结构达到提高产品性能的目的；有些厂家通过从国外引进先进的生产设备和技术，在新工艺新材料等方面进行进一步的探索和研究达到不断提高产品的质量和可靠性。而在影响变压器产品性能的因素中就包括铁芯的材质、形状，绕组缠绕的方式及绝缘材料的性能等。变压器用的绝缘材料中就有一种浸渍漆，对变压器性能影响非常的打。浸渍漆用于浸渍处理电机、电器线圈，填充绝缘系统中的间隙和微孔，在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体。浸渍漆分有溶剂浸渍漆和无溶剂浸渍漆两大类，相对有溶剂浸渍漆而言，无溶剂浸渍漆主要有以下优势：填充率高，绝缘层无气隙，漆膜平整结实；固化挥发份低，环境污染小，工艺条件良好；便于自动化浸渍工艺。虽然无溶剂绝缘浸渍漆的品种很多，但仍然满足不了日益提高的变压器绝缘性能的要求。目前，变压器、电机电器等设备都在朝着环保节能的方向发展，进而要求浸渍漆也朝着环保节能方向发展，故对浸渍漆的凝胶和固化时间提出了越来越高的要求。

发明内容

本发明的目的提供一种变压器用浸渍漆，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明提供一种变压器用浸渍漆的制备工艺，其中

变压器用浸渍漆的配方中包括不饱和聚酯、环氧树脂、有机硅树脂、乙烯基树脂、陶瓷粉、纳米二氧化硅、丙烯酸酯、乙二醇双缩水甘油醚、过氧化环巳酮、二甲基硅氧烷、偏苯三酸酐、过氧化苯甲酰，

所述变压器用浸渍漆的制备工艺包括如下步骤：

步骤1、将不饱和聚酯、环氧树脂、有机硅树脂、乙烯基树脂、丙烯酸酯、过氧化苯甲酰加入反应釜中进行混合，然后逐步加热，一边加热一边利用搅拌装置以300-450转/分钟的转速，当反应釜中的温度达到165-170摄氏度后，保持温度不变，利用搅拌装置继续搅拌1.2-1.5小时，得到第一混合物；

步骤2、向第一混合物中加入陶瓷粉、纳米二氧化硅、乙二醇双缩水甘油醚，继续进行加热，将搅拌装置的转速提高至500-600转/分钟进行搅拌，当反应釜中的温度达到190-200摄氏度后，保持温度不变，利用搅拌装置继续搅拌1.5小时，得到第二混合物；

步骤3、向第二混合物种加入过氧化环巳酮、二甲基硅氧烷、偏苯三酸酐，保持温度在190-200摄氏度，利用搅拌装置以300-400转/分钟的转速继续旋转2.5小时，然后开始进行降温，直至反应釜中的温度降至室温，在降温过程中利用搅拌装置以60-110转/分钟的转速进行慢速搅拌，降至室温后停止搅拌，得到变压器用浸渍漆。

其中，按重量份数变压器用浸渍漆的配方中包括：

不饱和聚酯70-90份；

环氧树脂10-30份；

有机硅树脂20-40份；

乙烯基树脂5-15份；

陶瓷粉4-12份；

纳米二氧化硅6-15份；