[发明专利]一种铝或铝合金生产用的熔炼炉在审
申请号: | 201810393233.0 | 申请日: | 2018-04-27 |
公开(公告)号: | CN108613562A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 江思琼 | 申请(专利权)人: | 佛山市锐科菲达科技有限公司 |
主分类号: | F27D27/00 | 分类号: | F27D27/00;F27D17/00;F27D7/04;C22C1/02 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 于晓霞;于洁 |
地址: | 528000 广东省佛山市禅城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金生产 熔炼炉 驱动电机 熔炼腔 防黏层 集热板 研磨轴 滤网 转轴 上下两端 同一方向 细小颗粒 研磨 大颗粒 电热丝 放置槽 搅拌轴 进料斗 热风机 上端 侧壁 喷涂 外端 粘附 切割 融化 | ||
1.一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,包括第一熔炼腔(1)、第一驱动电机(4)、第二驱动电机(15)、热风机(18)、储水罐(26)、第一滤网(29)和第二滤网(30),其特征在于:所述第一熔炼腔(1)的上端设置有进料斗(2),且第一熔炼腔(1)的左端设置有进水口(3),所述第一驱动电机(4)安装在第一熔炼腔(1)的左侧,且第一驱动电机(4)的输出端连接有第一转轴(5),所述第一转轴(5)的输出端固定有第一搅拌轴(6),且第一搅拌轴(6)之间设置有第二搅拌轴(7),所述第二搅拌轴(7)的上下两端分别安装有第一研磨轴(8)和第二研磨轴(9),所述第一熔炼腔(1)的右侧安装有循环风机(11),且循环风机(11)的输出端连接有循环风管(12),所述第一熔炼腔(1)的下端设置有第二熔炼腔(13),且第一熔炼腔(1)和第二熔炼腔(13)之间安装有耐高温滤网(14),所述第二驱动电机(15)安装在第二熔炼腔(13)的左侧,且第二驱动电机(15)的输出端连接有第二转轴(16),所述第二转轴(16)的输出端固定有制粒刀(17),所述热风机(18)安装在第二熔炼腔(13)的右侧,且热风机(18)的左右两端分别连接有出风管(20)和进风管(19),所述第二熔炼腔(13)的下端设置有出料斗(21),且第二熔炼腔(13)的下端安装有基座(22),所述基座(22)的上方设置有支撑板(23),且支撑板(23)的上端设置有收纳箱(25),所述储水罐(26)安装在基座(22)的右侧上端,且储水罐(26)的上端连接有热出气管(27),所述第一滤网(29)和第二滤网(30)均通过安装块(28)与热出气管(27)连接,且第一滤网(29)的下方安装有第二滤网(30),所述第一熔炼腔(1)和第二熔炼腔(13)的内侧壁均设置有电热丝放置槽(31),且电热丝放置槽(31)的内部安装有电热丝(32),所述电热丝放置槽(31)的外端安装有集热板(33),且集热板(33)的外层喷涂有防黏层(34)。
2.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述第一转轴(5)和第二转轴(16)为同一方向的旋转运动,且第一转轴(5)和第二转轴(16)的外层均设置有高温保护层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述第一搅拌轴(6)设置为“L”型结构,且第一搅拌轴(6)以第一转轴(5)的中心线对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述第二搅拌轴(7)关于第一转轴(5)的中心线对称设置有两个,且第一转轴(5)为圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述第一研磨轴(8)和第二研磨轴(9)的大小和形状均相等,且第一研磨轴(8)和第二研磨轴(9)呈相互交错布置。
6.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述制粒刀(17)在第二转轴(16)的上下两端为等间距排列,并且制粒刀(17)为开口向内结构。
7.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述基座(22)和支撑板(23)之间的连接的方式为焊接,且基座(22)和支撑板(23)之间安装有减震弹簧(24)。
8.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述热出气管(27)贯穿第二熔炼腔(13)的内部与第二熔炼腔(13)的底壁紧密贴合,且出气管(27)和第二熔炼腔(13)之间为无缝连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述安装块(28)为“凹”型结构,且第一滤网(29)和安装块(28)之间,第二滤网(30)和安装块(28)之间均为拆卸安装结构,并且第一滤网(29)的孔径大于第二滤网(30)的孔径。
10.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述电热丝(32)呈内嵌式安装在电热丝放置槽(31)的内部,且电热丝(32)为“S”型结构,并且电热丝放置槽(31)的顶端表面为镂空状。
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