[发明专利]一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐无碱染色的方法

说明书

本发明涉及一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐无碱染色的方法。该方法为：将软水加入气液染色机，将纤维素纤维织物加入，将阳离子改性剂加入染色机，运转；将氢氧化钠由化料缸加入染色机，调节水位，运转，升温，排放改性液，用冰醋酸水溶液室温洗涤，出缸脱水，得阳离子改性织物；加入软水，将阳离子改性纤维素纤维织物加入，溶解活性染料，注入染色机，升温至染色温度，保温，排放染液，出缸脱水、烘干，即得。本发明在气液染色机中低温小浴比对纤维素纤维织物进行改性，改性剂用量少，对织物表面及内部改性均匀，改性织物可以实现无盐无碱染色，且染色时间短、染色过程简单易控，织物颜色均匀、色彩鲜艳、色牢度满足服用要求。

技术领域

本发明涉及一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐无碱染色的方法，特别涉及一种降低改性剂用量的方法。

技术背景

纤维素纤维织物具有吸湿、透气、亲肤等优点，受到消费者广泛青睐。活性染料是纤维素纤维的最主要的染料，但染色过程中，由于纤维素纤维羟基阴离子与染料阴离子之间的静电排斥作用，必须在染液中大量的无机盐才能进行染色，包含大量无机盐的染色残液，带来严重的环保问题。解决此问题的主要方法是对纤维素纤维或织物进行阳离子改性，实现无盐染色。

对纤维素纤维进行改性，所用的改性剂有高分子阳离子改性剂和小分子阳离子改性剂。小分子改性剂渗透性好，更易保证对纤维外层及内部的均匀改性，避免高分子改性剂造成的环染及色沉等弊端。但小分子改性剂易水解、有效利用率低，所以用量大，用于染深色的改性织物，其改性剂用量在16-45%owf甚至更高，造成改性成本高。降低改性过程中小分子改性剂的水解、提高其有效利用率是纤维素纤维阳离子改性及无盐染色需要解决的关键问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高小分子改性剂有效利用率、降低其用量的改性方法。所述方法改性纤维素纤维织物，所需的改性剂少，改性织物可以实现无盐无碱染色，且上染率高，各项色牢度能够满足服用要求。

本发明通过如下技术方案实现：

一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐无碱染色的方法，包括如下步骤：

（1）纤维素纤维织物的阳离子改性：室温下将软水加入染色机，然后将经退煮漂前处理的纤维素纤维织物加入其中，5%owf -10%owf的阳离子改性剂用回流水溶解，再由化料缸加入染色机，运转3-5分钟，然后在10-20分钟之内将液体氢氧化钠由化料缸加入染色机，NaOH浓度为1.5%owf -4%owf，调节水位到预定值，浴比1:3.5-1:5.5，运转5-10分钟，以1-2℃/min升温至45-50℃，保温1-3小时，排放改性液，用1-3g/L的冰醋酸水溶液室温洗涤，排液，然后水洗至排出液pH值7-7.5，排水，出缸脱水，得阳离子改性纤维素纤维织物；

（2）阳离子改性纤维素纤维织物的无盐无碱染色：向染色机中加入软水，将步骤（1）制得的阳离子改性纤维素纤维织物加入染色机，用回流水溶解活性染料，注入染色机，升温至染色温度，保温20-50min，排放染液，织物经水洗——皂洗——酸洗——出缸脱水——烘干，得无盐无碱染色织物。

上述方法中，所述染色机为气液染色机。

上述方法中，步骤（1）中，所述纤维素纤维织物为棉、粘胶、莫代尔、天丝中的一种或几种织造的织物。

上述方法中，步骤（1）中，所述阳离子改性剂为氯代均三嗪型季铵盐化合物、环氧季铵盐化合物、环氧季铵盐的表氯醇母体衍生物或者氮杂环丁烷阳离子化合物。

上述方法中，步骤（1）中，所述液体氢氧化钠为30%wt或32%wt的NaOH水溶液。

与现有技术相比，本发明的优势在于：