[发明专利]一种耐冻耐酸球阀阀芯的烧结制造工艺

权利要求书

1.一种耐冻耐酸球阀阀芯的烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的316不锈钢作为坯料，置于压力机模具中;

压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;

烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1000℃~1400℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温;

置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的316不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；

打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；

清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；

底漆喷涂：对表面喷涂涂料，涂料由以下重量份的材料制成：抗冻剂1-2份、表面活性剂2-3份、抗水性分散剂2-3份、石脑油1-2份、缩醛乙烯胶20-30份、甲基脂醛胶4-8份、醋酸乙烯——乙烯共聚物20-30份、纳米级陶瓷粉末1-3份、石碳酸1-3份、桐油4-6份、陈醋4-6份、滑石粉2-4份、消泡剂1-2份、防腐剂2-3份、增稠剂1-2份、水30-40份，并干燥30分钟。

2.根据权利要求1所述的耐冻耐酸球阀阀芯的烧结制造工艺，其特征在于：所述内置管步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。