[发明专利]一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置

说明书

本发明公开了一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置，包括底座，所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述底座的上端面设有两个前后相对的立板，两个立板之间左侧上端设有两个位于同一水平线的张力调节辊，所述支脚上设有横板，所述横板上设有储胶槽，所述储胶槽的底端面设有上胶孔，两个立板之间的中部设有两个涂匀辊，所述涂匀辊之间的距离为七十到一百微米，所述底座的上端面设有废胶收集槽，本发明结构简单、使用方便，可以同时对橡胶膜的上下两个面进行同时烘干，效率更高，提高了产品的生产效率，可以将橡胶膜上的胶层的厚度涂抹均匀，保证生产的橡胶膜的厚度均匀，有利于提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及制造设备技术领域，具体为一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置。

背景技术

高导热金属基覆铜板由于具有较高的导热性能而广泛应用于大功率散热元器件、大功率LED照明光源基板。金属基覆铜板的结构为，在金属基板层和铜箔层之间，设置有一层导热绝缘介质层。导热绝缘介质层的生产方法为，将导热绝缘介质制作成导热绝缘胶膜，再将该导热绝缘胶膜热压贴合于金属基板层与铜箔层之间，得到金属基覆铜板,导热绝缘胶膜厚度只有70～100um，且必须具有高导热、高耐电压、高绝缘性、良好的厚度均匀性，因此对其生产装置要求较高。现有导热绝缘胶膜生产大多采用先涂布后烘干的方式，如申请公布号201720322209.4的专利公开了一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置，但是以上专利在使用过程中,粗存在着一定的缺陷，一方面在烘干的过程中只能对橡胶膜的一个面进行烘干，烘干的效率较低，另一方面，不能对橡胶膜上涂胶的厚度进行抹匀，导致橡胶膜的厚度不均匀。

为此我们提供了一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置，可以同时对橡胶膜的上下两个面进行同时烘干，效率更高，可以将橡胶膜上的胶层的厚度涂抹均匀，保证生产的橡胶膜的厚度均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置，包括底座，所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述底座的上端面设有两个前后相对的立板，两个立板之间左侧上端设有两个位于同一水平线的张力调节辊，所述支脚上设有横板，所述横板上设有储胶槽，所述储胶槽的底端面设有上胶孔，两个立板之间的中部设有两个涂匀辊，所述涂匀辊之间的距离为七十到一百微米，所述底座的上端面设有废胶收集槽，所述废胶收集槽位于涂匀辊的正下方，两个立板之间的右侧设有收料辊轴，所述底座上设有减速箱，所述减速箱的输出轴通过联轴器一和收料辊轴相连接，所述减速箱的输入轴通过联轴器二连接电动机的输出轴，两个立板之间设有两行加热条，所述加热条均位于涂匀辊和收料辊轴之间，后端的立板上设有温度感应器，所述温度感应器位于两行加热条之间，前端的立板的前端面设有单片机，所述单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机的输入端电连接温度感应器的输出端，所述单片机的输出端电连接加热条和电动机输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支脚的下端均设有安装座，所述安装座上均设有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立板均设有和收料辊轴相对应的轴承，所述收料辊轴和轴承配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，上下两行所述加热条的数量均不少于五个，上下两行所述加热条均在涂匀辊和收料辊轴之间均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，前端的立板的前端面设有显示器，所述单片机的输出端电连接显示器输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，在底座和立板的表面上设有防腐涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、使用方便，可以同时对橡胶膜的上下两个面进行同时烘干，效率更高，提高了产品的生产效率，可以将橡胶膜上的胶层的厚度涂抹均匀，保证生产的橡胶膜的厚度均匀，有利于提高产品的质量。

附图说明