[发明专利]一种用于解决锂离子电池干法隔膜褶皱的方法

说明书

本发明提供了一种用于解决锂离子电池干法隔膜褶皱的方法，包括方案一或方案二的如下步骤：方案一：将溶剂倒入处理池，维持处理池温度的恒定以及液位高度的恒定，将切分前的隔膜浸入溶剂中，并使隔膜以恒定的走速通过处理池，然后进行烘干，烘干完成后即得；方案二：将溶剂倒入处理池，维持处理池温度的恒定以及液位高度的恒定，将电池叠片或卷绕前的隔膜浸入溶剂中，并使隔膜以恒定的走速通过处理池，然后进行烘干，烘干完成后即得；所述的方案一与方案二中的溶剂相同或不同。本发明所述的用于解决锂离子电池干法隔膜褶皱的方法处理时间、温度控制范围较宽，处理溶剂的选择面较广，且溶剂可回收再利用，工艺简单、相对成熟。

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，尤其是涉及一种用于解决锂离子电池干法隔膜褶皱的方法。

背景技术

近年来随着全球节能环保意识不断增强，代表未来汽车发展方向的新能源汽车正逐渐被消费者所接纳，行业发展也逐步趋于正规。为了保证新能源汽车长期具有市场竞争力，提质降本依然是整个行业需要共同努力的方向。动力电池作为新能源汽车的核心部件，其成本的控制显得尤为重要，作为四大主材之一的隔膜材料对电池整体价格影响较大，其中干法隔膜具备加工效率高、成本低廉且安全性好的优点，比较符合市场发展趋势，在各大电池厂应用占比逐年上升。

干法单拉隔膜在加工过程中，纵向(MD)方向发生拉伸取向，横向(TD)方向则基本保持不变，因此隔膜具有一定各项异性，在加工过程存在应力不均等情况，后期电池制作一旦完成注液，隔膜受到有机溶剂浸润逐步释放内应力，两相差异进一步凸显，MD方向应力释放较TD方向偏大，此时电池界面已固定无法及时消除内应力出现褶皱，严重者影响整体界面平整度，进而影响电池性能发挥。本发明提出一种改善干法隔膜褶皱的工艺方法，主要利用溶剂浸润隔膜提前释放内应力，在电池加工前期完成隔膜内应力释放避免后期褶皱产生，可改善电池界面，从而提高电池整体性能。

目前干法隔膜褶皱问题比较普遍，也在一定程度上影响了干法隔膜的大规模使用。主要原因是干法隔膜两向异性，在电解液浸润过程应力释放不均且无法及时消除引起褶皱。为了改善干法隔膜褶皱问题，隔膜生产厂采用原料调整、热处理、拉伸工艺优化改善张力问题，但隔膜接触电解液后张力释放不均改善效果均不明显；各电池厂主要通过凝胶技术将隔膜和极片粘接阻止应力释放，首先引入高分子涂层，隔膜的制造成本提高，其次引入严格控温的热压工艺，电池制作成本提高，最后高分子涂层增大电池内阻，对电性能也有一定不利影响。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于解决锂离子电池干法隔膜褶皱的方法，利用可浸润溶剂对隔膜的溶胀作用提前释放隔膜内应力避免电池生产后期产生褶皱。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于解决锂离子电池干法隔膜褶皱的方法，包括方案一或方案二的如下步骤：

方案一：

将溶剂倒入处理池，维持处理池温度的恒定以及液位高度的恒定，将切分前的隔膜浸入溶剂中，并使隔膜以恒定的走速通过处理池，然后进行烘干，烘干完成后即得；

方案二：

将溶剂倒入处理池，维持处理池温度的恒定以及液位高度的恒定，将电池叠片或卷绕前的隔膜浸入溶剂中，并使隔膜以恒定的走速通过处理池，然后进行烘干，烘干完成后即得；

所述的方案一与方案二中的溶剂相同或不同。

方案一的处理工序在隔膜分切前，处理隔膜状态为母卷。

方案二的处理工序在电池叠片或卷绕前，处理隔膜状态为成品卷