[发明专利]一种阻燃环保电缆料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810394399.4 申请日: 2018-04-27
公开(公告)号: CN108329640A 公开(公告)日: 2018-07-27
发明(设计)人: 李连芳;刘晓华 申请(专利权)人: 山东冬瑞高新技术开发有限公司
主分类号: C08L51/08 分类号: C08L51/08;C08L9/02;C08L51/06;C08K9/06;C08K3/04;C08F283/01;H01B3/30
代理公司: 石家庄君联专利代理事务所(特殊普通合伙) 13125 代理人: 赵立军
地址: 262500 山东省潍坊市青州市泰*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 阻燃环保电缆 不饱和聚酯树脂 嵌段共聚物改性 表面改性 丁腈橡胶 富勒烯 混合料 相容剂 硼硅 制备 机械物理性能 双螺杆挤出机 按比例混合 耐磨性 安全环保 使用寿命 绝缘性 耐候性 重量份 阻燃性 共混 造粒 挤出
【权利要求书】:

1.一种阻燃环保电缆料,其特征在于,由如下重量份的组分制成:硼硅类嵌段共聚物改性不饱和聚酯树脂45-55份、丁腈橡胶25-35份、相容剂3-5份、表面改性富勒烯3-7份。

2.根据权利要求1所述的阻燃环保电缆料,其特征在于,所述相容剂选自马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中一种或两种。

3.根据权利要求1所述的阻燃环保电缆料,其特征在于,所述硼硅类嵌段共聚物改性不饱和聚酯树脂的制备方法,包括如下步骤:

1)不饱和聚酯树脂的制备:将戊烯二酸、二羟甲基海因、催化剂A、阻聚剂混合,在氮气或惰性气体氛围下,温度190-220℃,压力0.1-1MPa条件下进行酯化反应3-5小时;后泄压至常压,结束酯化;酯化结束后,再次将体系逐渐减压升温,在230-250℃,绝对压力<100Pa的条件下进行缩聚反应4-6小时,反应完毕用氮气消真空,出料用乙醇洗涤5-8次即得;

2)将经过步骤1)制备得到的不饱和聚酯树脂、2-氨基苯硫醇和催化剂B加入高沸点溶剂中,在75-85℃下搅拌反应3-4小时,然后在丙酮中沉出,并用乙醇洗涤产物4-6次,后置于真空干燥箱中60-70℃下烘15-24小时,得到2-氨基苯硫醇接枝不饱和聚酯树脂;

3)将经过步骤2)制备得到的2-氨基苯硫醇接枝不饱和聚酯树脂溶于四氢呋喃中形成溶液,再向其中加入丙烯酸-2,3-环氧丙酯,在室温下搅拌反应4-6小时,后旋蒸除去溶剂,得到聚合型2-氨基苯硫醇接枝不饱和聚酯树脂;

4)将经过步骤3)制备得到的聚合型2-氨基苯硫醇接枝不饱和聚酯树脂、1,4-丁二醇二乙烯基醚、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、双三甲基硅基化乙烯基磷酸酯、引发剂、乳化剂溶于N-甲基吡咯烷酮中,在氮气氛围,55-65℃下搅拌反应2-3小时,后在水中沉出,切粒,干燥得到硼硅类嵌段共聚物改性不饱和聚酯树脂。

4.根据权利要求3所述的阻燃环保电缆料,其特征在于,步骤1)中所述戊烯二酸、二羟甲基海因、催化剂、阻聚剂的质量比为1.30:1.88:(0.1-0.3):(0.3-0.5)。

5.根据权利要求3所述的阻燃环保电缆料,其特征在于,所述催化剂A选自乙二醇锑、醋酸锑、三氧化二锑、钛酸四丁酯、草酸钛钾、二氧化锗中的一种或多种;所述阻聚剂选自对苯二酚、四氯苯醌、l,4-萘醌、叔丁基邻苯二酚、环烷酸铜中的一种或几种;所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种或几种;所述催化剂B选自正丙胺、二乙基胺、二甲基苯基磷、四丁基溴化铵中的一种或几种;所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的阻燃环保电缆料,其特征在于,步骤2)中所述不饱和聚酯树脂、2-氨基苯硫醇、催化剂B、高沸点溶剂的质量比为(1-2):2:(0.3-0.5):(9-15);步骤3)中所述2-氨基苯硫醇接枝不饱和聚酯树脂、四氢呋喃、丙烯酸-2,3-环氧丙酯的质量比为(1-2):(5-10):2;步骤4)中所述聚合型2-氨基苯硫醇接枝不饱和聚酯树脂、1,4-丁二醇二乙烯基醚、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷、双三甲基硅基化乙烯基磷酸酯、引发剂、乳化剂、N-甲基吡咯烷酮的质量比为(1-2):(0.3-0.5):0.5:(0.3-0.5):(0.01-0.03):(0.01-0.03):(5-10)。

7.根据权利要求3所述的阻燃环保电缆料,其特征在于,所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种;所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的阻燃环保电缆料,其特征在于,所述表面改性富勒烯的制备方法,包括如下步骤:将富勒烯加入圆底烧瓶中,在60-80℃下机械搅拌10-15分钟,后逐滴加入质量分数为3-5%的乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液,2小时内滴完,然后再机械搅拌3-5小时,后置于真空干燥箱75-85℃下烘15-24小时。

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