[发明专利]一种钢渣免烧砖的制备方法

说明书

一种钢渣免烧砖的制备方法，属于环保领域的废物再利用技术，它的原料配比为钢渣粉为40‑70份，粉煤灰为10‑40份，电石渣为10‑20份，水配为固体总量的15%‑18%。将配料均匀混合后，采用静压成型法压制成型，再将型块置于标准养护箱中养护5‑10小时，再将型块置于温度为45℃‑85℃，湿度为90%‑98%条件下的养护箱中养护10‑14小时，最后将型块置于蒸压釜中进行蒸压养护5‑7小时，蒸压釜温度为160℃‑200℃，压力为1.0‑1.5MPa，最终制得高抗压强度钢渣免烧砖产品。本发明采用了钢渣等工业废弃物为原料，降低了钢渣砖的制造成本，缓解了钢渣等工业固废对环境的污染问题。

技术领域

本发明属于环保领域的废物再利用技术，涉及免烧砖的制备技术，特别涉及一种钢渣免烧砖的制备方法。

背景技术

钢渣、粉煤灰、电石渣等工业固体废弃物的大量排放和堆积对环境带来了很大污染，急需要处置和利用。钢渣、粉煤灰和电石渣三者混合物具有类水泥功能，可用于制备水泥类建筑材料。利用钢渣、粉煤灰和电石渣三者混合物制备高强度免烧砖不仅可以大规模资源化利用工业固废，而且可以获得优质免烧砖，具有良好的社会环保效益和显著的经济效益。

目前，钢渣免烧砖通常采用钢渣颗粒或钢渣粉为原料，添加水泥或其他无机胶凝剂制备而成。传统钢渣免烧砖的制备方法中一般会存在养护时间长（如专利CN 101927524A提出的钢渣免烧砖的养护时间在15-20天）；或者抗压强度低（如专利CN101250050A提出的钢渣免烧砖抗压强度只有15MPa左右，专利CN1371789A提出的钢渣免烧砖抗压强度在7天只能达到10MPa）；或者出现水泥添加量相对较大等问题（如专利CN107673685A提出的钢渣免烧砖水泥掺量位18-25%）。这些问题导致在实际生产中会出现生产占地面积较大，水泥添加量大，导致生产原料成本较高，难以满足实际应用市场的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有钢渣免烧砖制备方法中的缺陷问题，侧重解决现有钢渣免烧砖养护时间长和生产成本高的问题。

本发明提供的一种钢渣免烧砖的制备方法，其实施过程为：首先将一定量的钢渣微粉、粉煤灰和电石渣混合均匀，制成固体混合料；再向固体混合料中加入一定量的水，搅拌混合制成均匀潮湿物料；然后将潮湿物料置于压制成型的模具中，在一定压力和保压时间条件下压制成免烧砖生坯；最后将生坯砖按照一定养护制度进行养护，最终制得高强度钢渣免烧砖产品。

所述钢渣微粉、粉煤灰和电石渣均来自工业生产的固体废弃物，其质量配合比例为：40-70份钢渣微粉，10-40份粉煤灰，10-20份电石渣。

所述向固体混合料添加的水，其添加量为固体混合料重量的15%-18%。

所述压制成型的压力范围为15-20MPa，压制时间为5-15秒。

所述生坯砖的养护制度为：先进行标准养护5-10小时，然后进行热养护10-15小时，热养护条件为：养护温度45℃-85℃，养护湿度为90%-98%，最后进行蒸压养护5-7小时，蒸压养护条件为：温度180℃-200℃，压力为1.0-1.5MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明以工业副产固体废弃物为原料制备高强度钢渣免烧砖，有利于降低生产成本，实现固体废弃物的规模化综合利用；采用标准养护与热养护及蒸压养护相结合的复合养护制度，有利于提高砖的强度，缩短砖的养护时间，提高生产效率。

实施例一：