[发明专利]一种用于将梗签与烟丝分开的分离系统及分离方法

权利要求书

1.一种将梗签与烟丝分开的方法，其特征在于，使用以下将梗签与烟丝分开的分离系统，所述将梗签与烟丝分开的分离系统包括回潮机（2）、位于所述回潮机下游的异型振动筛（5）和位于所述异型振动筛下游的风分器（7），其中：

所述异型振动筛（5）包括在前后方向上呈多排交替排列的导流整理区（55）和筛孔区（56）；其中，筛孔区（56）内分布有多个矩形筛孔（52），相邻矩形筛孔（52）之间隔开一定距离并限定出实心平板（57），所述矩形筛孔（52）下方具有下滑槽（54），下滑槽（54）向后下方延伸并具有末端开口；其中导流整理区（55）内分布有多个向前上方倾斜的导流斜台（51），其中将梗签与烟丝的混合物的进料方向定义为前向，相邻导流斜台（51）之间隔开一定距离并限定出整理槽道（53）；

所述风分器包括至少一根倾斜设置的主风管（71），所述主风管腰部设有斜向下的进料管（72），所述主风管的内径不大于从进料管进入的梗签长度的2倍；

将梗签与烟丝分开的方法包括以下步骤：

A、对梗签与烟丝的混合物进行回潮处理，使其中的烟丝吸潮而由卷曲状态变为舒展状态，而梗签形状基本保持不变；

B、将梗签与烟丝的混合物送入处于前后方向往复振动中的所述异型振动筛，在所述异型振动筛向前振动时，所述梗签与烟丝的混合物冲上所述导流斜台（51）并由此将混合物进行架空，使其疏松并高于所述筛孔区（56），以及靠所述整理槽道（53）将其中的杂乱梗签理顺成其纵向与所述前向一致，其中一部分梗签落入矩形筛孔（52）中，而烟丝和另一部分梗签不能落入矩形筛孔（52）中而继续前进；在所述异型振动筛向后振动时，落入矩形筛孔（52）中的梗签靠振动力经由所述下滑槽（54）被甩离所述异型振动筛；所述混合物依次进入后续的导流整理区（55）和筛孔区（56），并重复本步骤上述分离过程；

C、将步骤B的产物送入所述风分器的进料管，同时从主风管下方通入空气，调节空气流速以使得：进入主风管内的烟丝因呈舒展状态导致迎风受力大于其重力而从主风管上部离开，而梗签因受主风管内径限制不能翻转，故其纵向只能与主风管轴向基本保持一致，梗签迎风受力小于梗签重力，故从主风管下部离开，由此实现梗签与烟丝的完全分离；

其中步骤A中通过向所述混合物中喷入15-40℃的雾化水然后平衡一段时间来进行回潮处理。

2.根据权利要求1所述的将梗签与烟丝分开的方法，其特征在于，所述主风管相对于水平方向的倾角为60-90°。

3.根据权利要求1所述的将梗签与烟丝分开的方法，其特征在于，所述主风管（71）的内径为15-30mm，所述矩形筛孔（52）的尺寸为20mm×5mm，所述整理槽道（53）的宽度为3-10mm。

4.根据权利要求1所述的将梗签与烟丝分开的方法，其特征在于，所述主风管的根数为多根，它们彼此平行设置，构成矩阵式排列。

5.根据权利要求1所述的将梗签与烟丝分开的方法，其特征在于，每一导流整理区（55）上的导流斜台（51）的高端与导流整理区（55）前方的筛孔区（56）上的矩形筛孔（52）对齐，每一导流整理区（55）上的导流斜台（51）的低端与导流整理区（55）后方的筛孔区（56）上的实心平板（57）对齐，每一导流整理区（55）上的整理槽道（53）与相邻的筛孔区（56）上的实心平板（57）对齐。

6.根据权利要求1所述的将梗签与烟丝分开的方法，其特征在于，在步骤B和C之间插入以下步骤：

将步骤B的产物通过栅格间距为15-25mm的栅格板，条形梗签在通过该栅格板时被理顺后再进行前述步骤C。

7.根据权利要求1所述的将梗签与烟丝分开的方法，其特征在于，其中步骤A中将混合物回潮处理至含水量为13-16wt%。