[发明专利]萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺在审
申请号: | 201810395118.7 | 申请日: | 2018-04-27 |
公开(公告)号: | CN108554642A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 朱超英;周清波;王长福;阳华玲;刘铭 | 申请(专利权)人: | 长沙矿冶研究院有限责任公司 |
主分类号: | B03D1/002 | 分类号: | B03D1/002;B03D1/008;B03D101/02;B03D101/06;B03D103/02 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 周孝湖 |
地址: | 410000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳酸钙 萤石 浮选分离 粗选 精选 酸化水玻璃 选矿工艺 抑制剂 浮选 矿浆 矿样 盐酸 油酸 高分子抑制剂 硅酸盐 范围调整 范围控制 离子废水 有效分离 捕收剂 多金属 萤石矿 油酸皂 高碱 化物 磨矿 石英 去除 排放 污染 | ||
1.一种萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样;
(2)粗选:用油酸或油酸皂化物作为捕收剂,盐酸为pH调整剂,酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂,进行浮选粗选处理,浮选pH值控制范围调整为5-7;
(3)精选:再以盐酸作为pH调整剂,以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂,对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理,精选次数为至少三次,精选时的pH值范围控制为5-7,最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。
2.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,所述的磨矿是指将原矿磨至-0.074mm占65%-85%;所述粒度符合要求的矿样是指-0.074mm占65%-85%的矿样。
3.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,粗选处理矿浆的浮选浓度为30%-38%。
4.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,当采用油酸作为捕收剂时,直接用原液添加;当采用油酸皂化物作为捕收剂时,则配制成质量分数为5%-10%的溶液添加;所述捕收剂的加入量为300-500g/t。
5.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,盐酸的质量分数为5%-10%,盐酸的加入量为2000-4000g/t;所述步骤(3)中,盐酸的质量分数为5%-10%,每次精选时盐酸的加入量为600-1500g/t。
6.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,酸化水玻璃以质量分数为5%-10%的溶液形式添加,加入量为600-2000g/t;所述步骤(3)中,酸化水玻璃以质量分数为5%-10%的溶液形式添加,每次精选时的加入量为300-1000g/t。
7.根据权利要求1-6中任一项所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述酸化水玻璃是硫酸与水玻璃按1:3-1:4的质量比混合而成。
8.根据权利要求7所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述油酸选用工业级别油酸,所述盐酸选用工业级别盐酸,所述硫酸选用工业级别硫酸,所述水玻璃选用工业级别水玻璃。
9.根据权利要求1-6中任一项所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,所述精选次数为3~5次,每次精选过程不添加除盐酸和酸化水玻璃以外的其他药剂,所述盐酸和酸化水玻璃的加入量随着精选次数的增加而降低。
10.根据权利要求1-6中任一项所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺,其特征在于:所述步骤(1)的矿样中含有萤石和方解石,萤石含量为18%-25%,方解石含量为14%-28%。
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