[发明专利]一种避免铸件产生披缝的组芯方法

说明书

本发明属于铸件砂型造型领域，特别涉及一种避免铸件产生披缝的组芯方法；本发明提供一种避免铸件产生披缝的组芯方法，所述铸件为水电环类铸件，在组芯过程中主要采用芯盒内部加装填料的方式，提前扩大组芯时砂芯间缝隙，组芯过程中在缝隙内填充树脂砂或加装封箱泥条，封堵组芯形成的缝隙，避免浇注后产生披缝，提高铸件质量，并防止浇注时钢液溢出，造成报废事故，提高钢液利用率。

技术领域

本发明属于铸件砂型造型领域，特别涉及一种避免铸件产生披缝的组芯方法。

背景技术

在传统的铸件砂型铸造领域，一般为节约成本，使用组芯方法生产，即使用芯盒制作，具体流程为砂芯—组芯—流砂造型—浇注，吊运砂芯按照设计定位尺寸装配后流砂浇注，此种成型方法优点在于层成型费用低，如图1所示水电环类铸件，需要两个芯盒，包括芯盒一、芯盒二，其中芯盒一成型内部砂芯，芯盒二成型外部砂芯，每个芯盒制作五个砂芯即可，操作简单；缺点在于砂芯与砂芯之间的对接出现缝隙，最终浇注后会产生披缝，包括横披缝和竖披缝；横披缝可以使用封箱泥条铺在底部砂芯上部，利用外部砂芯自重封闭缝隙，但竖披缝目前无行之有效的处理方法，以至于浇注时钢液沿砂芯对接缝隙流出，形成竖披缝，严重时会使钢液溢出砂箱跑火，导致铸件报废，为企业带来不可估量的经济损失。

发明内容

有必要提出一种避免铸件产生披缝的组芯方法，主要解决组芯砂芯对接处产生竖状披缝，防止浇注时钢液溢出，造成跑火事故，保证铸件质量。

本发明提供一种避免铸件产生披缝的组芯方法，所述铸件为水电环类铸件，在组芯过程中采用芯盒内部加装填料的方式，其特征在于，所述铸件组芯方法如下：

1）砂芯制作方案：铸件砂芯包括内部砂芯和外部砂芯，采用芯盒制作砂芯，需要两个芯盒，包括成型内部砂芯的芯盒一，成型外部砂芯的芯盒二，每个芯盒制作五个砂芯；

2）制作内部砂芯：采用芯盒一制作内部砂芯，芯盒一包括填料一，所述填料一安装在侧挡板一内侧，所述填料一形状与内部砂芯垂直截面轮廓随形；所述侧挡板一与轮廓活料一配合安装，形成空腔结构，再进行流砂制作内部砂芯；所述内部砂芯成型后两边形成内部砂芯缺量区域；制作五个内部砂芯；

3）制作外部砂芯：采用芯盒二制作外部砂芯，芯盒二包括填料二，所述填料二安装在侧挡板二内侧，所述填料二形状与外部砂芯垂直截面轮廓随形；所述侧挡板二与轮廓活料二配合安装，形成空腔结构，再进行流砂制作外部砂芯；所述外部砂芯成型后单边形成外部砂芯缺量区域；制作五个外部砂芯；

4）内部砂芯组芯：组配内部砂芯，相邻内部砂芯之间形成内部砂芯间活面缝隙；所述内部砂芯间活面缝隙内部填充树脂砂并紧实，再加装固定板，形状随形与内部砂芯对接处轮廓；待树脂砂硬化后，去除固定板；砂芯表面进行修整处理，并刷涂料；

5）外部砂芯组芯：组配外部砂芯，相邻外部砂芯之间形成外部砂芯间活面缝隙；所述外部砂芯间活面缝隙内部安装封箱泥条；砂芯表面进行修整处理，并刷涂料。

优选地，所述填料一、填料二的厚度为8～10mm，材质选择消失模材料。

优选地，所述内部砂芯间活面缝隙宽度尺寸为16～20mm。

优选地，所述外部砂芯间活面缝隙宽度尺寸为8～10mm。

优选地，所述内部砂芯间活面缝隙内部填充树脂砂之前，所述内部砂芯间活面缝隙内部镶嵌钉子作为骨架。

优选地，所述固定板的宽度尺寸为40～50mm，厚度尺寸为6～10mm，材质使用木工板，采用钉子固定。

本发明提供的一种避免铸件产生披缝的组芯方法的有益效果为：主要采用在芯盒内部加装填料，提前扩大组芯时砂芯间缝隙，组芯过程中在缝隙内填充树脂砂或加装封箱泥条，封堵组芯形成的缝隙，避免浇注后产生披缝，提高铸件质量，并防止浇注时钢液溢出，造成报废事故，提高钢液利用率。