[发明专利]一种高强度耐腐蚀加气砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀加气砖，其特征在于，以重量份计，包括如下原料：石膏粉40-60份，废旧陶瓷粉30-50份，硅藻土30-40份，膨胀蛭石20-30份，无机凝胶10-20份，改性植物纤维10-15份，改性碳纳米管8-15份，羟乙基纤维素5-10份，纳米氧化锌5-10份，聚芳基醚酮1-5份，水适量。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀加气砖，其特征在于，以重量份计，包括如下原料：石膏粉50份，废旧陶瓷粉45份，硅藻土35份，膨胀蛭石25份，无机凝胶15份，改性植物纤维12份，改性碳纳米管10份，羟乙基纤维素8份，纳米氧化锌6份，聚芳基醚酮3份，水190份。

3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀加气砖，其特征在于，所述改性植物纤维中的植物纤维包括黄麻纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀加气砖，其特征在于，所述改性植物纤维通过如下方法制备所得：将植物纤维放入质量分数为10-15％的柠檬酸溶液中超声清洗5-10分钟，用水清洗、干燥；将干燥后的植物纤维加入到表面改性剂中，在50-80℃反应5-15分钟，清洗、干燥，即得改性植物纤维。

5.根据权利要求4所述的高强度耐腐蚀加气砖，其特征在于，所述表面改性剂按重量份计，由以下组分的原料组成：15-20份聚乙烯醇，10-20份环糊精，10-15份聚乙烯亚胺，100-200份无水乙醇。

6.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀加气砖，其特征在于，所述改性碳纳米管包括如下重量份的原料：碳纳米管60-80份、滑石粉40-60份、十六烷基三甲基溴化钠15-20份，环糊精10-20份、对甲苯磺酸10-20份。

7.根据权利要求6所述的高强度耐腐蚀加气砖，其特征在于，所述改性碳纳米管通过以下方法制备所得：

a、将60-80重量份的碳纳米管加入到浓度为98％的浓硫酸溶液中，在60-80℃下反应1-2小时，离心过滤，用蒸馏水清洗至pH为5-6；

b、按重量份加入滑石粉、环糊精、对甲苯磺酸，搅拌混合20-40分钟，再加入十六烷基三甲基溴化钠继续搅拌反应10-20分钟，过滤、洗涤、干燥，即得所述改性碳纳米管。

8.一种如权利要求1至7中任一项所述的高强度耐腐蚀加气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量份将石膏粉、废旧陶瓷粉、硅藻土、膨胀蛭石混合，送入球磨机中研磨成100-200目颗粒，加入总量0.5-1倍自来水，搅拌均匀得到浆料；

(2)按重量份将改性植物纤维加入3-5倍量的去离子水，超声分散10-20分钟，然后按重量份加入改性碳纳米管，加热搅拌反应20-40分钟，得到混合悬浮液，按重量份边搅拌边加入无机凝胶、羟乙基纤维素、纳米氧化锌、聚芳基醚酮，继续反应30-60分钟，得到混合浆料；

(3)将步骤(1)中的浆料和步骤(2)中的混合浆料依次倒入模具中，得到砖胚体；

(4)将砖胚体放入蒸养室进行抽真空，然后通入蒸汽1.5-2小时，使蒸养室内的温度升至160-190℃，压力达到14-16MPa，保持恒定7-9小时；

(5)从蒸养室中均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70℃以下，出釜，放置28-30天即得。

9.根据权利要求8所述的高强度耐腐蚀加气砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述超声频率为20-50kHz，搅拌速度为300-800r/min。

10.根据权利要求8所述的高强度耐腐蚀加气砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述加热温度为60-80℃。